高效蓄热式燃烧技术在解决了蓄热体及换向系统的技术问题后，发展速度加快了，目前从技术风格上主要有三种，即烧嘴式、内置式、外置式。以下简述这三种蓄热式加热炉的区别。

蓄热式烧嘴加热炉

蓄热式烧嘴加热炉多采用高发热量清洁燃料，空气单预热形式，并没有脱离传统烧嘴的形式，对于燃料为高炉煤气的加热炉应避免使用蓄热烧嘴，如图2-17为蓄热式烧嘴加热炉图。

内置蓄热室加热炉

内置蓄热室加热炉是我国工程技术人员经过十年的研究实验，在充分掌握蓄热式燃烧机理的前提下，结合我国的具体国情，开拓性的将空、煤气蓄热室布置在炉底，将空、煤气通道布置在炉墙内，既有效的利用了炉底和炉墙，同时没有增加任何炉体散热面。这种炉型目前在国内成功使用的时间已经有十年，技术非常成熟，尤其适用于高炉煤气的加热炉。

内置蓄热室加热炉所特有的煤气流股贴近钢坯，煤气和空气在炉内分层扩散燃烧的混合燃烧方式，由于在钢坯表面形成的气氛氧化性较弱，从而抑制了钢坯表面氧化铁皮的生成趋势，使得钢坯的氧化烧损率大幅度降低（韶钢三轧厂加热炉加热连铸方坯实测的氧化烧损率仅为0.7%；苏州钢厂650车间加热钢锭的加热炉停炉清渣间隔周期超过一年半）。对于加热坯料较长和产量较大的加热炉，由于对加热钢坯宽度方向上即沿炉长方向的温差要求较高，常规加热炉由于结构和设备成本的限制，烧嘴间距一般均在1160mm以上，造成炉长方向上温度不均而影响加热质量，而内置式蓄热式加热炉所特有的多点分散供热方式，喷口间距最小处达400mm，并且布置上随心所欲，不受钢结构柱距的限制，炉长方向上温度曲线几近平直，使得加热坯料的温度均匀性大大提高。

内置蓄热室加热炉对设计和施工要求较高，施工周期相对较长，对现有的加热炉的改造几乎无法实现，但对新建加热炉非常适合，并且适用于任何发热量的燃料。

外置蓄热室加热炉

外置蓄热室加热炉（如图2-18所示）是介于内置蓄热室加热炉与蓄热式烧嘴（RCB）加热炉之间的一种形式，将蓄热室全部放到炉墙外，体积庞大，占用车间面积大，检修维护非常不便。炉体散热量成倍增加，蓄热室与炉体连通的高温通道受钢结构柱距的限制，空、煤气混合不好，燃烧不完全，燃料消耗高，更无法实现低氧化加热。它既没有蓄热式烧嘴（RCB）灵活性，又没有内置蓄热室加热炉的合理性，但适用于任何发热量燃料的老炉型改造。

蓄热式加热炉目前在国内发展很快，但我们必须清醒的认识到还有许多有待完善的地方。特别是在选择炉型的问题上，必须结合现场实际情况，不能盲目照搬，做到稳妥可靠。