蓄热式高风温燃烧系统主要组成部分有蓄热体和换向阀等（见图2-16蓄热式加热炉组织结构图）。

传统的蓄热室都是采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用发展。新型蓄热室是采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其比表面积高达200~1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍以上，因此大大地提高了传热系数，使蓄热室的体积大大的缩小。由于蓄热体是用耐火材料制成，所以耐腐蚀、耐高温、使用寿命长。

换向装置集空气、燃料换向一体，结构独特。空气换向、燃料换向同步且平稳，空气、燃料、烟气决无混合的可能，彻底解决了以往换向阀在换向过程中气路暂时相通的弊病。由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20~30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5~3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（150℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低80~150℃）。因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的热效率可达到85%以上，热回收率达70%以上。

蓄热式燃烧技术的主要特点是：

1）采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够最大限度地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源（一般节能10%~70％）、提高热工设备的热效率，同时减少了对大气的温室气体排放（CO2减少10%~70％）；

2）通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀；

3）通过组织贫氧燃烧，大大降低了烟气中NOx的排放（NOx排放减少40％以上）；

4）炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可以提高20％以上，大大降低了设备的造价；

5）低发热量的燃料（如高炉煤气、发生炉煤气、低发热量的固体燃料、低发热量的液体燃料等）借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低发热量燃料的应用范围。