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天钢集团高线车间步进底梁复合式加热炉，加热段，端墙蓄热式烧嘴左右换向，冷发生炉煤气，空气单蓄热，空气煤气喷口上下布置，辉焰长度达6m以上。冷煤气采用蓄热式燃烧方式加热16m长度的坯料，温度均匀。

P-HTAC是“PULSEHIGHTEMPERATUREAIRCOMBUSTION”的缩写，意为“脉冲高风温燃烧”。其中高风温燃烧（HTAC）又称蓄热式燃烧，是近年来迅速在国际上成功推广使用的革命性燃烧方式，由于HTAC是一种体积弥散燃烧方式，炉内烟气动能大，烟气搅动的作用增加，炉温更趋均匀，相对传统的燃烧方式而言，具有节能、环保、炉温均匀、炉体寿命长等众多优点。

脉冲（PULSE）燃烧控制技术的出现更早于蓄热式技术，发展至今已有二十年以上的历史，它是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现炉内的温度精确控制。与传统的比例燃烧控制相比，脉冲烧嘴一旦燃烧，就处于其设计的最佳燃烧状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。

P-HTAC系统由高效蓄热式烧嘴、全截止换向阀组和计算机自控系统这三大核心技术组成，我公司将P-HTAC技术应用在燃各种燃料的轧钢炉、锻造炉上，解决了常规蓄热式燃烧系统调节比较小、低负荷时炉温不均、燃烧效果差的问题。此系统除在我公司承建的炉窑上应用以外，已被国内多家设计院、炉窑专业公司采用，是一种深受专业设计人员和用户青睐的实用、高效、环保的新颖燃烧系统。

（1）节能：

无高温烟道，高温烟气全部进过蓄热体后排放，排烟温度在150℃左右；

体积弥散燃烧，燃气与高温空气充分混合，燃烧更充分；

冲击加热模式，在高温状态下，喷口速度高达80~120m/s，利用高速气流的动能破坏物料表面的热附面层，使对流传热系数显著增大；

多级燃烧技术，凤谷特有的多级燃烧结构能够使燃气分级燃烧，燃气先裂解再混合燃烧，使得燃料充分燃烧；

多股射流技术，助燃空气的预热温度更高，减少与炉温温度差，极限回收烟气余热；

进口专用复合材质：在满足烧嘴强度的情况下，采用分层复合材质，隔热性能好，有效减少散热；

凤谷特有的蜂窝蓄热结构，其蓄热能力远超常规蓄热体，蓄热效率更高；

（2）炉温均匀：

蓄热式平焰通过盘状平面火焰辐射加热，整个炉膛受热更均匀，坯料不接触火焰。加热质量更佳；体积弥散燃烧，大冲量火焰高速搅动炉内烟气，炉膛内各点温度更均匀，温差在10℃以内；

自蓄热烧嘴实现小功率多点布置，配合集散控制系统，炉温更均匀；

（3）可靠耐用：

凤谷特有的蜂窝蓄热结构，结构稳固，强度高，更耐用；

凤谷特有的蜂窝蓄热体，热震稳定性更高，在巨大温差和高频变换的作用下，结构稳定耐用，更换周期在8个月以上；

烧嘴钢结构采用8mm以上优质钢板焊接，高温部分采用2848w5，在1200℃内不起氧化皮，抗氧化和抗腐蚀性能更佳；

进口专用复合材质，独特的浇筑结构和高性能的耐火浇注料在巨大温差下不易开裂与破损； 

（4）适用广：

可适用于高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、发生炉煤气、液化气和天然气等各种气体燃料；

可适用于台车炉、室式炉、贯通炉、推钢炉、熔铝炉、保温炉、轧钢炉、环形炉等各种炉型；

全系列标准化产品，同时能够根据用户需求进行设计；

烧嘴顶置式布置，炉型布置更灵活，布置空间更小；

燃烧控制系统顶置式改造周期更短。

（1）可靠耐用：

采用气缸驱动，结构简单，运动件少，运行快速；换向阀适应介质温度-20~450℃，阀体寿命5年以上；

（2）稳定可靠：

通过阀板压紧密封，密封性能可靠，无泄漏；执行机构采用气缸，单程动作时间小于1秒；通过电磁阀控制驱动介质，稳定可靠，寿命可达100万次以上。

（1）节能：

集散控制模式，根据坯料的加热工艺曲线和实时监测数据，运用集中控制和分散控制相结合的方式控制烧嘴燃烧情况；

脉冲控制模式，烧嘴的控制通过脉冲控制的方式，通过控制烧嘴开闭的时间来调节供热负荷，烧嘴燃烧即处于最佳的空燃比状态，燃烧状态更好；

自动控制，炉温自动控制模式在热负荷需求降低时，减少燃烧烧嘴的个数；

炉压微压控制，减少炉外冷风的吸入和炉内高温烟气的排出；

（2）控制精准：

脉冲控制，通过控制烧嘴的通断来实现温度控制，控温精度控制在5℃以内；

自蓄热烧嘴实现小功率多点布置，配合集散控制系统，控制更精准；

（3）智能化：

控制系统采用西门子PLC控制，并通过触摸屏进行人机对话，操控简单、直观、便捷；

炉温自动控制，根据设定的加热工艺曲线，自动控制炉膛温度，对坯料进行加热；

安全联锁，多项控制联锁功能，满足安全的前提下，实现优化操作。