双室反射炉。是一种熔炼再生铝合金的专用设备，因其有能耗低、烧损率低、会属回收率高的特点，故被欧美一些再生铝企业广泛采用。但由于各国之问的技术壁垒，我国对双室反射炉的了解很少。

双室反射炉，顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉，其炉型有多种形式，但一般都是两个熔炼室．即内熔室和外熔室，两室之间有专门设计的通道，供铝液循环之用。

双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用，内熔室则进行熔炼。在实际操作中，废杂铝煮接加入到外熔室的铝熔液中，并迅速被过热的铝熔液淹没，由于废铝避免了与火焰直接接触，因此废铝的烧损很低，可以大幅度提商镑；的回收率。内熔室的容积大于外熔室，其主要作用是加热铝熔液，同时熔炼铝合会。

可以看出，双室反射炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点(前者瘦铝不直接接触火焰，烧损低；后者容积大，热效率高)。常用的双室反射炉示意图如下：

内熔室3配有燃烧系统，顽外熔室1没有燃烧系统。废铝由外熔室加入，商接浸泡在避热的铝液中，随之被熔化，铝熔液的温度随之下降，经过循环泵2进入内熔室，熔融的铝液在内熔室被加热，然后在循环泵的作用下又进入外熔室，继续熔化废铝，如此往复循环进行。

熔炼过程中大量的铝灰在外熔室产生，因外熔室容积小，表面积小，因此与其它熔炼炉相比可以明显减少添加剂(主要为覆盖荆)的加入量，同时便于锅灰的清除，减轻了工人的劳动强度。循环泵～般采用陶瓷循环泵或石墨循环泵。根据资料介绍，双室反射炉添加剂的用量仅为其它反射炉的二分之一到三分之一，回收率可以提高2到5个百分点，能耗也可以降低20～30％。双室反射炉在处理散粹的废铝和铝屑时，以上的优势更为突出。

双室反射炉的缺点也是明显的，这就是当废铝熔化N-‘定数量时，达到了熔炼炉的设计容积，此时须停止加料，进行成分调整和精炼、除气等，辩经过静置后铸锭。

如果炉中的铝熔液全部铸锭，那么在进行下一炉熔炼时，开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触，仍存在烧损的问题。

为回避这一问题，一些企业在铸锭后期，在炉中预留一部分铝熔液，以便进行下一炉的熔炼，但是，预留的这一部分铝熔液已经进行了精炼，使其重新与废杂铝混合，还需要重新进行精炼，这样做不仅浪费了工时而且增加了能耗和添加剂的消耗量，而且降低了生产效率，在经济上是很不合适的。

为解决以上的问题。有的企业另建一个静置炉，双室反射炉只起到熔炼和调整成分的作用，而大部分精炼等过程在静鬻炉中进行。

其它。一种全新的铝及铝合会熔炼炉以于近期在美国俄亥俄州克利夫兰市的瓦巴施合会公司投产。该工艺采用直流等离子弧炼铝。几乎不产生炉渣，或仅形成极少量的渣。这种熔炼炉设计简单，电通过空心石墨管导入，并向石墨电极内通入少量的氩气。炉内有电磁搅拌器，使炉体温度与成分均匀。这种熔炼炉的优点是不产生炉渣，同时可利用该炉处理锅炉渣，而用别的炉是无法处理的。

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