传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应电炉、反射炉以及坩埚炉等。为了获得质量高又经济的铝合会溶液，各企业对于熔炼设备地选择越来越重视了。近年来，火焰炉、电阻炉、中频感应电炉、反射炉都有所改进。熔炼炉结构的发展方向是：操作过程自动化、应用新型加热材料、新耐火材料和新熔剂。

火焰炉。以节省材料、减少金属损失、充分利用排除气体的热量和改善劳动条件为改进目标。英国的BritishLicenseeEng．公司研制出的供热碳化硅陶瓷管可以使火焰不直接与金属接触，并节省燃料20％～70％：法国的W．Strikfeldt&KochGmBH公司为美国FordMotors公司设计制造了一种利用气体燃料的熔炼炉，排除气体的温度由原来的900℃～1000。C降至180"C～250 4C左右，可减少60％的热量损失。

电阻炉。在结构方面有较大进步。结构简单，工作平稳可靠。特别是采用了高质量的加热器、耐火材料和绝缘材料，保证了炉子的高效率。泫圈的Naber公司和意大利的kalpress s．p．a公司制造的电阻坩埚炉，用于熔铸车间熔炼、保温和浇注。每公斤铝合金仅消耗电能0．4Kwh美国的Michigan Wheel公司使用了一种电阻反射炉熔炼铝合会，生产率为300—400kg／h，电能消耗为0．44wh／kg。英国的Sine Fumdces生产了一种定量电阻炉，客蠡为250～3000 kg。采用气体压力定量分配，定量范围为O．05～100kg，结构简单，熔炼的金属洁净。适用于压力铸造和金祸型铸造，粘土砂型铸造也可使用。

中频感应电炉。由于新电源的发展综合工艺的开发，过去不能广泛使用的中频(300～500Hz)电炉现在成为锅台金熔炼最适宜的电炉，其优点是：憋个熔化期间功率比商，并伴随熔炼过程产生电磁搅拌、生产效率高，使用灵活，便于更换合金牌号，炉村不需要经常更换等。

法国Brown Bevery公司把综合控制系统装在中频感应电炉上，能预测整个熔化过程电能的适宜消耗，进行融化工部的费用分析，然后再制定工艺规范；英国BritishAlminum Pie轧板厂，1985年前使用火焰炉熔炼轻合金，出于扶、气排出和热损失，金属损失大于14％，改用中频感应电炉后，金属损失由14％降至l％，熔炼价格由169英磅／吨降至79英磅／吨；Brown Bevery公司用中颁感应电炉取代火焰炉熔炼铝合金回炉料，金属损耗由8％降至2％，合会添加剂吸收率由80％提高到98％，吸收时间由2小时减至15分钟，而且工作环境也得到改善。

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