从19世纪开始，人们就利用炉膛废气预热空气(或煤气)来节约燃料，其方法有两类：一是换热器(Receperator)；二是蓄热室(Regenerator)。JamesNeilson在1828年发明了金属换热器，并开始应用于高炉热风炉，虽然空气预热温度只有300多度，但高炉的工作性能却有了最著的提高，高炉焦比降低了35％，产量提高了16％。后者是William Siemens在1858年发明的。由于它可将空气预热至lOOO℃左右，所以在1861年被首先用于玻璃熔炉上，1868年应用于平炉上，使得平炉炼钢法得以推广并存在很长一段时间。

而管热室早在1868年就被发明了，如果蓄热材斟的耐高温和抗腐蚀性能满足要求，可以将空气预热到1000℃或更高，所以，在玻璃熔炉、平炉、熔铝炉等工业炉上得到普遍应用。但是，早期的蓄热室的蓄热体是格子砖，单位换热面积较小，蓄热室造价较高、体积庞大，往往蓄热室比炉体本身还大，使蓄热室的应用受到限制。后来，随着冶炼和陶瓷工业的发展，可用合金(耐热)钢或陶瓷制造换热器，换热器的种类增多了，耐高温能力提高了，换热器得到广泛的应用。目前，“工业窑炉的助燃空气预热9096是采用换热器，但是换热器的效率受其固有结构的限制，远比不上蓄热室。换热器的空气预热温度一般为400～600℃，废气排放温度仍有600～700℃，使用寿命很短(仅为l～2年)，而且维修时间长、费用高。这种形势长期困绕着国内外科技工作者，为在工业产品的生产过程中节能降耗、降低产品成本、提高经济效益做了不懈的努力。如优化生产经营、管理．优化生产工艺，改进燃料结构，采用新型节能保温材料以及采用各种先进的燃烧装置等。采用这些方法收到了相当大的节能效果，但是国际上对此基本上感到走到了尽头，难以取得更大的突破。为此，广大科技工作者不得不致力于进一步发展蓄热式余热回收系统。

直到1980年，蓄热体的研制工作有了很大进展。产生了体积紧凑的高效蓄热室，1982年英国Hotwork公司和British Gas公司合作，在一座1370℃的玻璃熔炉上建成了第一套蓄热式陶瓷燃烧器(RCB)系统，标志着小型高效蓄热式燃烧系统真正成熟，新的蓄热体无论在材料、尺寸形状、厚度和换热面积等多方面都取得重大突破，换向时间缩短，极大的提高了燃烧系统的余热回收能力和空气预热能力，节能效果十分显著。尽管该系统由于助燃空气温度高，存在NOx排放较高和系统可靠性问题，仍在英美等国得到推广应用。1983年建成了一座商业装置系统之后，在英美乃至欧洲等地迅速建成几百套RCB系统，应用于钢铁和铝工业中。1990年以后，国内外学术界，特别是日本将蓄热式燃烧系统的节能与环保相抵触的难题提到科技攻关的地位，日本政府1990年“防止地球温暖化行动计划”提出的三大开发项目之一就是“高性能工业炉的开发”，目标是通过使用1000℃以上的预热空气，使c02排放降低(节能)30％，装置尺寸降低20％，使NOx排放满足环境控制的要求。1992年成功开发出实现“余热极限回收和低NOx燃烧”的蓄热式燃烧系统，继而成功地应用于日本热轧厂的连续式大型加热炉上，并称之为“环境协调型蓄热式烧嘴加热炉”。同本、澳大利亚、加拿大、墨西哥等国家成功的应用于玻璃熔炉、熔铝炉、金属加热炉、锻造炉、热处理炉等许多工业炉窑，处于大力推广阶段，得到了国际工业界和科技界的广泛关注，显示了广阔的应用前景。

我国的科技工作者对蓄热式燃烧技术早已开始关注，1990年前后开始介绍国外蓄热式燃烧技术，至今已有了自己的专利技术，将使用蓄热式烧嘴的工业炉发展为蓄热式工业炉，即将燃烧器、蓄热室与炉体有机结合于一体。但是人们并没有把这看成是在发展一项燃烧技术，而仅是在研制一种用于余热回收的一种特殊结构形式，对高温助燃空气可能导致的大量NOx排放亦未引起足够的重视。到1995年为止，我国在介绍国际上应用蓄热式燃烧器的文献中，都没有论及减少NOx排放的问题，真正涉及蓄热式高温空气助燃对燃烧、传热等诸多方面的研究相当少。

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