侧井式铝屑熔化炉是国内外比较先进的炉型．主要用于铝合金切屑的回收利用．结构简图见图1。该炉的核心部分即为侧井．由铝水泵和旋涡式铝屑沉熔装置(简称“涡流室”)组成。涡流室能否形成合理的流场．将投入的铝屑颗粒快速的卷吸进去是决定该炉工作效率的关键。由于影响涡流室卷吸效果的因素繁多且十分复杂．对其进行大规模的工程实验研究比较困难，随着计算机技术的快速发展．利用CFD计算软件Fluent对其进行数值模拟成为一种有效的方法。该软件耗费少，速度快．效率高。并能在一定条件下模拟真实条件和理想条件．已成为众多研究机构广为使用的模拟研究工具。本文以1t/h的侧井炉为原型．按照l：l比例构建物理模型。经过合理简化，利用Fluent建立涡流室内流场数学模型，采用k-e噌湍流模型计算涡流室内的湍流流动．在流场计算结果的基础上，选择离散相模型对涡流室内的铝屑轨迹进行模拟。通过现场观察和仔细分析，文中将把可能影响涡流室卷吸效果的因素一一列出．其中包括涡流室入口角度、铝屑添加位置等。在冷态条件下．对每种影响因素进行调整．并计算出每种因素下涡流室内的流场分布特征．再利用非稳态离散相模型得出铝屑颗粒的沉浮百分比．进而通过对结果的比较分析．找出每种因素对涡流室卷吸效果的影响规律。本文的研究结果为解决涡流室卷吸效果不佳的问题指出了方向．对快速解决实际问题．提高设备的工作效率有重要的意义。

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