圆筒形锻件在进行芯轴扩孔操作时，每压下一步之后，需要旋转锻件以逐砧锻压达到扩孔成形的目的。在旋转锻件的过程中，连砧转角的控制是最为重要的工艺参数。连砧转角的设计应保证锻件在变形均匀的前提下，尽量提高扩孔效率。研究表明筒体锻件在变形过程中，等效应变、温度、轴向位移和成形力等随着芯棒转动角度的增大先增加后下降，研究表明锻件表面的尺寸精度随着芯棒转动角度的增大有先上升后下降的趋势。从筒体锻件变形连续且充分锻透和锻件表面尺寸精度方面考虑，芯轴转动角度在30。一40。之间比较合理，转角不应超过500，本文选用30。的芯棒转动角度。

第一圈压完后，锻件变成标准的十二方的形状，第二圈扩孔操作时应在第一圈的基础上进行错砧锻造，消除第一圈砧间结合部位的残留小变形区，建议第二圈压下时上平砧应对准十二方的棱部进行锻造。