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镦粗过程的疏松压实

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疏松是大型钢锭主要的缺陷之一,多以微小孔隙分布于钢锭轴心上的上部和中部。钢锭疏松的产生会降低锻件的强度、刚度、塑性等性能指标,严重影响到锻件成形后的使用性能和质量。 

5CrNiMo 热作模具钢钢锭采用的是圆柱形电渣重熔锭,尺寸规格为Φ580mm×1350mm,重量为 2.8t。由于钢液凝固的特点,钢锭不可避免的存在一些缺陷,2.8t 电渣重熔钢锭内部实际上存在着少量疏松缺陷,位于钢锭中心部位,其尺寸长度大约有 100mm-200mm,直径约占钢锭直径 5%-10%,呈暗黑海绵状的小点和孔隙较集中密集状。 

鉴于疏松对锻件质量的影响,尤其是对于热作模具钢来说,其内部质量要求很高,原始钢锭内部疏松是必须要消除的。而实际的锻造过程是消除钢锭内部疏松主要手段,因此研究钢锭内部疏松缺陷,分析锻造过程中疏松缺陷的压实的情况,以更好地消除疏松缺陷,提高锻件质量。 


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