图3.3和图3.4分别为挤压变形态坯料在不同变形条件下的等温压缩变形组织。等温压缩变形温度范围为370℃-490℃，图3.3等温压缩应变速率为0.005/s图3.4等温压缩应变速率为0.0005/s。通过图3.3和图3.4的对比，在变形温度范围为370℃-490℃时，应变速率的变化对微观组织的影响不敏感。在应变速率范围为0.0005/s-0.005/s内，变形温度在460℃以下时，没有观察到明显的再结晶组织;变形温度超过460℃，观察到白色条带，热变形过程发生了少量动态再结晶。这是由于挤压坯料本身位错密度较高，位错来不及回复，当温度较高时诱发动态再结晶。说明在降低的应变速率范围内，2A14合金的动态再结晶行为对温度的敏感性高于对速度的敏感性。

图3.5和图3.6分别为挤压变形态坯料在不同变形条件下等温压缩变形后固溶时效组织(500℃固溶2小时，180℃时效12小时);时效温度180℃。等温压缩变形温度范围为370℃-490℃ ,图3.5等温压缩应变速率为0.005/s，图3.6等温压缩应变速率为0.0005/s。在应变速率较高条件下(0.005/s)进行等温压缩后，经过固溶时效后金属基体观察到大量再结晶组织，再结晶的形成伴随着粗大的析出相，见图3.5(c)和图3.5(d)。此时，挤压过程形成的加工流线被完全破坏。在应变速率较低条件下(0.0005/s)进行等温压缩后，经过固溶时效后发生了少量条状再结晶，见图3.6(c)至图3.5 (e)，但其挤压变形组织未被破坏。

综合分析挤压变形态坯料的热变形显微组织，由于挤压后位错密度较高，存在较高的形变储能。在热变形温度较高时，可能发生部分动态再结晶。而在后续的固溶时效过程中，由于大量位错胞的遗传，析出相在位错胞上聚集。当应变速率较高时，合金的再结晶速度高于其回复速度，易于诱发静态再结晶形核长大;而应变速率较低时，合金的再结晶速度低于其回复速度，可以有效地降低静态再结晶程度。

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