永磁搅拌技术的诞生，不仅克服了传统搅拌方式的所有缺陷，而且能有效加速金属的熔解，减少烧损，提高产品质量，同时该技术在节约能源，减少环境污染方面效果显著。目前，全球性的能源危机日趋严重，节约能源，走可持续发展之路成了我们唯一的选择，我国相继出台了一系列对高能耗和高污染的企业和设备加强调控力度的政策，压缩其发展规模，而有色金属熔炼正是高耗能行业的代表。于是永磁搅拌技术在这一大背景下，得到了快速的发展。磁搅拌可以在充分满足合金成分均匀性这一要求下，达到节约能源的目的，这是因为磁搅拌最大的好处是能够减少3%-5%的烧损，降低20%-30%的能耗。永磁搅拌技术的节能设计更加突出。目前，我国发电的主体还是火电，这就需要耗费大量的煤炭资源。以30吨熔铝炉为例对磁搅拌技术中的两大分支电磁搅拌与永磁搅拌做比较，电磁搅拌器的运行需要耗费大量的电能，其每小时的耗电超过310度，而永磁搅拌器的运转仅仅需要电机带动即可，耗电量蕊15KWh。如果在同样条件下，即按每炉使用搅拌2小时，两台熔炼炉共用一台搅拌装置计算，每天生产4炉，每年生产300天，则电磁搅拌器的年总耗电为72万度，而永磁搅拌器仅为3. 6万度，仅一个年度，永磁搅拌器就比电磁搅拌器节约近70万度，按每度电平均0. 55元计算，年节约电费38. 5万元，效益十分明显。永磁搅拌对环境要求低，自身不产生对周围环境造成影响的污染源，不破坏外环境，属于典型的节能环保型产品。在当前市场经济体制下，节能同时也就意味着降低成本，在保证质量的前提下降低成本则是每个企业所追求的目标，特别是在有色金属熔炼这种高耗能行业中表现得更加突出。这充分说明了永磁搅拌技术在铝熔炼行业中的应用不但可以起到提高产品质量，降低工人劳动强度的作用，能够有效的节约能源，同时对环境保护有一定的积极意义。

在同样的底置状态下，永磁搅拌设备和电磁搅拌设备在能耗上比较见表3-1,从表中可以看出，永磁搅拌器的能耗只有电磁搅拌机的1/15- 1/200。

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