3.3  蓄热式加热炉班中巡检、操作

3.3.1经常检测水冷系统出水温度，回水温度应小于50℃，若温度过高，应立即查找原因并及时处理，若出现炉筋管漏水，必须停炉处理，并立即上报相关专业技术人员。

3.3.2生产过程中，应特别注意炉区CO浓度，若CO检测浓度超过200ppm，则说明煤气有泄漏，应立即查明原因，并报告有关人员进行处理。

3.3.3巡视换向系统和风机系统，发现异常应立即向有关人员报告，不得留有隐患，在巡视时，必须携带CO浓度报警仪，以防煤气中毒。

3.3.4若发现超温报警，应判断是炉温报警还是烟温报警。炉温报警，应立即调整空、煤气流量，降低炉膛温度。烟温报警，应立即切换成“手动换向”方式，并调大相应流量调节阀或调小、关闭相应的烟气蝶阀。若是阀位报警，应立即通知有关人员进行处理，若报警后，不能及时处理或换向系统自动关闭时，应立即关闭煤气总管快速切断阀，此时不能关闭鼓风机及换向系统电源，并立即通知当班作业长及相关人员。

3.3.5当轧制不顺或待轧时间过长时，应视炉内钢坯加热情况采取措施，降低炉温，以免粘钢。若发现有粘钢迹象时应通过不断出钢并缓慢降低炉温来防止粘钢，出钢后将钢坯做好回炉处理。

3.3.6当炉温通过空气、煤气调节蝶阀不好控制时，可通过煤气总管上的密封蝶阀开度，调节煤气压力，从而来控制炉温。

3.3.7冷却水应关闭进水阀门，保持回水阀门打开状态。

3.4   蓄热式加热炉停炉操作

接到车间调度停炉通知后，执行停炉操作。通知煤气站人员到操作现场。

3.4.1正常停炉

3.4.1.1关闭各段煤气快切阀，关闭煤气总管上的快切阀。

3.4.1.2关闭煤气总管上的金属密封蝶阀，关闭盲板阀。

3.4.1.3连接煤气总管上盲板阀与快切阀之间的氮气吹扫金属软管，打开煤气总管上的快切阀，打开氮气吹扫阀门，吹扫煤气管道20分钟。

3.4.1.4关闭氮气吹扫阀门，关闭煤气总管上的快切阀。

3.4.1.5停止煤气引风机的运行。

3.4.1.6打开煤气总管密封蝶阀与盲板阀之间的放散管道上的旋塞阀，放散10分钟，关闭放散管道上的旋塞阀。

3.4.1.7当炉温降至300℃以下时，关闭鼓风机及空气引风机，然后关闭仪表和换向系统电源。

3.4.1.8炉温降至150℃以下时，关闭冷却水系统。

3.4.2紧急停炉

3.4.2.1关闭煤气调节蝶阀、快切阀。

3.4.2.2关闭金属硬密封蝶阀和盲板阀（视停炉时间长短而定）。

3.4.2.3根据降温要求调节空气的调节阀开度。

3.4.2.4炉压保持在正常范围内和排烟温度不超温。

3.4.3事故停炉

3.4.3.1意外停电

包括鼓风机停止运行、引风机停止运行等设备。首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴煤气阀门，随后关闭烘炉煤气总管道上的密封蝶阀，当停电时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。由于蓄热体的阻爆作用，蓄热式加热炉不会发生回火。恢复供电后的重新启动，按照相应的操作规程进行。

3.4.3.2煤气低压

此时煤气总管快切阀、各段煤气支管道快切阀会自动切断煤气管道。    煤气压力低于3000Pa时，首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴的煤气阀门，随后关闭烘炉煤气管道的密封蝶阀，当煤气低压时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。煤气压力恢复后的重新启动，按照相应的操作规程进行。

3.4.3.3压缩空气故障

换向系统停止运行、调节蝶阀不能工作。此时煤气快切阀自动切断煤气管道。首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。若故障检修需时较长，则必须停炉，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行

3.4.3.4设备故障

包括所有燃烧系统设备。首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。若故障检修需时较长，则必须对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行。

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