高温空气燃烧的技术优势主要体现在以下几方面：

(1)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，节能效果很大，可节能30％以上，同时也降低了C02的排放量，减少了对温室效应的影响。

(2)可将燃烧空气预热至800℃。l 100。C的温度水平。一般而言，预热空气温度每提高100％，可使理论燃烧温度提高50。C左右，节能3％～5％[19|。此外该技术形成的是与传统火焰迥然不同的新火焰类型，真正实现了高温低氧燃烧，与传统的燃烧机理完全不同。由于火焰的燃烧区域扩大从而消除了局部高温，形成均匀的炉内温度场分布，不但提高了产品的加热质量，同时延长了炉子耐火材料的使用寿命。

(3)由于消除了炉内局部高温，炉膛内温度均匀，可使炉子的温度提高至耐火材料的使用极限以强化炉内传热，同样产量的炉膛尺寸可以缩小20％以上。炉子尺寸减小后一方面可以降低造价，另一方面又可以使炉子散热减少，使节能工作又上了一个新台阶。改变燃烧系统为蓄热式燃烧系统后，氧化烧损大大减少，可提高金属的成材率。

(4)用分散式余热回收方式代替集中式余热回收方式，当炉子的不同区域有不同温度控制要求时，控制调节手段更加方便有效。

(5)在传统的燃烧机理中，由于存在局部高温区即使采用了低NOx技术也无法实现超低No)(排放。而高温低氧燃烧形成的均匀温度场，有效消除了局部高温，在预热助燃空气温度很高的情况下，真正实现了超低NOx排放。

(6)可以燃烧低热值燃料。许多工业炉的工作温度都比较高，燃烧低热值燃料将达不到所需要的炉温。要在轧钢加热炉和钢包烘烤上使用高炉煤气，理论上应将空气和高炉煤气预热到500％以上。使用金属换热器实现空煤气预热到500℃以上，一方面成本很高，另一方面，在使用了一段时问后，金属换热器由于腐蚀和积灰总是再也达不到设计的换热器温度。采用高温空气燃烧技术后，可以方便到将空气和高炉煤气预热至超过1000℃，其燃烧烟气可以满足目前所有工业炉的炉温要求。在许多地方，高炉煤气由于无法使用不得不放散掉，因此，采用HTAC技术的经济效益是极其可观的。

(7)要求的煤气压力较低。采用高温空气燃烧技术的加热炉要求煤气接点压力仅为4000Pa(实际运行过程中压力仅为2000Pa甚至更低时也能保证稳定生产)，而常规加热炉由于要克服换热器阻力损失，要求换热器入口压力不得低于一定值。显然，前者降低了此方面的投资。

(8)对于低负荷生产时单耗增加不明显，采用高温空气燃烧技术的加热炉由于废气排放温度仅为1500C左右，废气热损失小，故炉子单耗随热负荷的变化小，而常规加热炉的单耗随热负荷变化而明显变化，这个特点使得采用高温空气燃烧技术的加热炉特别适合产量波动较大的生产单位。

(9)操作方便，劳动条件大大改善。采用高温空气燃烧技术的加热炉只要在仪表室内操作即可，大大改善了工人的劳动条件，避免了高炉煤气中毒的危险。

(10)投资回报率高。采用高温空气燃烧技术，可以减小炉子尺寸，降低筑炉造价；可以省略金属换热器和传统的高烟囱，降低投资；炉膛温度均匀，消除局部高温，可以延长炉子的使用寿命；空气过剩系数可以达到理想的配比，减少了料坯的氧化烧损，提高了工件的加热质量；极大地降低了燃料消耗。可以说，HTAC技术要比传统燃烧技术经济的多。经测算，一般工业炉采用此项技术后，均能在半年到一年内收回投资。表1为蓄热式高温空气燃烧技术和传统燃烧技术各种性能的比较表。

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