我国燃气工业炉发展时间相对较短，近期内工业炉的主要能源仍是固体燃料和液体燃料，煤粉燃烧器在我国应用时间长，研究多而成熟，而燃气在工业炉的发展还处于不断的研究开发阶段，理论实验研究主要集中在高校等研究机构，研究过程采用数值模拟等理论分析手段与实验结果对比分析的方法居多，且效果较好。

旋流式煤粉燃烧器在我国电站锅炉及其它燃烧煤粉的设备中也仍占有一定的比例，近年来，我国的工业炉旋流式燃烧研制工作有很大的进展。旋流式煤粉燃烧器在锅炉上的应用比较成功，针对大容量的锅炉，燃煤炉四角出口温差较大，而采用旋流式燃烧器能够有效的减小温差。目前我国旋流煤粉燃烧器种类丰富，其中哈锅生产的STW双通道外混式旋流燃烧器在100MW机组锅炉上的应用比较成功，以此为基础研制出二代STW，通过试验对性能进行确认后，在600MW机组锅炉上使用运行效果良好。

国内很多高校等研究机构对燃气工业炉采用旋流燃烧进行研究，取得了很好的效果。

天然气旋流碟焰燃烧、半引射旋流燃烧、燃气强辐射半预混旋流杯焰燃烧装置进行了充分的试验研究，论证了旋流碟焰是优良的新型燃烧器，并介绍强辐射半预混旋流杯焰燃烧装置在锻造、变形、热处理淬火与退火等加热炉上的应用效果。

2009年旋流燃烧室实验装置采用分级进风方式，对天然气湍流旋流燃烧进行了的实验研究，研究结果表明外二次风旋流数对最终温度场影响较

小，但是旋流数值的大小对燃烧过程中NO的生成影响较大。

2010年设计一种热气机用盘式旋流气体燃烧器，结构紧凑，燃气喷入旋转流动的空气中，充分混合后燃烧，负荷情况和过剩空气系数对燃烧器

的可靠性与分布状况影响较大;全负荷工作条件下，燃烧器整体性能达到最好时过剩空气系数为1.4。

充分考虑了旋流湍流与化学反应的相互作用，建立烷湍流四步反应的温度脉动简化概率模型，对燃烧室内的甲烷湍流旋流燃烧进行模拟分析，效果较好。对旋流扩散燃烧进行充分模拟分析，并进行分级进风旋流燃烧实验，测量在不同的一次风旋流数下的温度和烟气浓度分布，得到较好结果。

针对室内旋流数对NOx生成排放的影响进行了数值模拟分析。结果表明随着旋流数变大，燃烧火焰宽度增大长度缩短;燃烧室内的高温区域向入口处发生移动且NO的排放量出现峰值现象。

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