在对主要结构进行创新性设计的同时， 在炉子很多具体部位的设计上也进行了大量的创新和完善，使得炉子的技术性能进一步提高。

（1）对炉衬的设计进行完善和改进，设计中使用了高效的复合型炉衬结构， 包括材料的复合以及结构的复合， 多层结构分别选用不同材质的耐火与保温材料组成炉衬。

在以前炉墙外壁钢板的位置改为钢丝网， 内衬耐火纤维层，里面分别是保温砖层和耐火砖层，炉体钢架外面安装彩色钢板外壁， 彩板与钢网之间填充保温材料或者不填充， 这样整个设备外壁温度基本与室温接近，大大降低了炉子热损失，也降低了炉子对环境温度的影响，改善了工人的操作环境（炉衬结构见图3），同时也使得炉子的外观更加美观。

（2）炉子后排烟处设置集烟室，炉膛内高温烟气不直接进入换热器， 炉口排烟口的烟气也经过炉底烟道进入集烟室， 使得炉压以及炉温的稳定性受到的影响被减弱到最小，大大提高了炉温的均匀性。集烟室内设置隔断墙，炉口排烟口也能进行调节，使两部分排烟量能够随意进行调解，使炉压更加稳定。

（3）在炉子排烟管路和热风管路上设置了放散装置和掺冷风系统，这样的设计对于排烟系统以及热风系统都起到了很大的保护作用，防止因烟气温度过高而烧坏换热器与各个管路附件和阀门等，提高了使用寿命。还有一些在炉门提升上和炉门结构上的改进，都有助于提高各个部件的使用寿命以及提高炉子技术性能。

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