在实际应用中，与传统炉型相比，此种炉型的优点得到了充分的发挥。从下面几点进行说明：

(1)节约能源，降低能耗优化改造后的炉型采用平焰烧嘴加热，同等燃料条件下，其加热速度快，加热时间短；采用多点下排烟，既避免了部分烟气的浪费．又促使烟气与工件充分接触．对烟气余热进行了回收利用。

(2)生产效率高优化改造后的炉型炉内温度场均匀．整炉内工件加热均匀．可实现整炉工件同时完成加热T艺。这样既节省了工件加热时间．也缩短了整炉工件加热后的锻造加T时间．可实现整炉工件的连续锻造．避免了因要等待全炉T件完成加热而使炉子一直燃烧造成的时间及能源浪费．

(3)降低工人劳动强度优化改造后的炉型整体性好．结构简单。维修率低。再加之独特的炉型结构．使得在工件加热过程中对炉子的操作量少．控制简单．降低了工人的劳动强度。

(4)锻造加热炉改造前锻件氧化烧损2．5％。3．O％。控温精度为≤±10℃。班平均能耗为300 m3／t。改造后锻件氧化烧损≤1．5％．控温精度为≤±3℃．班平均吨耗为160m3／t。

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