在以往制造的室式锻造加热炉中．采用过多种排烟方式，例如：上排烟、侧排烟及后排烟等。这些方式均能达到排烟效果．但是排烟方式的优略直接影响到工件的加热效果、炉子的使用寿命及燃料的利用率。笔者认为较好的排烟方式为：多点下排烟。因为炉气的自身性质为上浮型．如果采用上排烟的方式．一部分炉气将直接从炉顶排烟口流走，而不参与炉内的气流循环．故降低了燃料的利用率．侧排烟及后排烟相对好一些．但是这些排烟方式还有很大的弊端就是炉内的温度场不均匀．造成对工件的加热不平衡．炉温自动控制困难，生产效率低。经过实验研究．认为炉底多点下排烟为较佳的排烟方式．这种方式有以下优点：

(1)烟气沿下分支烟道流出，使工件与烟气有了更充分的接触．在避免部分烟气浪费的情况下．同时提升了烟气的利用．在烟气下排时．烟气会冲刷置于炉底的坯料．相当于烟气对工件进行了预热。

(2)单点排烟极容易造成炉内烟气循环简单化，造成炉内炉气分布存在死角．炉内温度场不均匀．炉内的工件所处区域温度差较大．加热效果差别明显．使得生产效率降低，工人操作量增加。多点排烟会造成炉内烟气流程的散乱．使烟气在炉内能够充分循环。炉内温度场均匀。工件加热效果均衡，加热时间短．生产效率高。烟气经分支烟道流人到炉底总烟道后汇集．经过炉后换热器后排出。

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