熔铝炉是典型的周期性高温熔炼设备, 在铝的熔化过程中, 各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异, 有很强的工艺性要求, 因此熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题

1、蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上, 与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。

2、由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的, 烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时, 必须配有断开式的辅助排烟管路, 只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外, 炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。

3、蓄热式烧嘴工作时, 通常每60s左右的时间完成一个切换周期, 切换的频率是很高的, 只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程, 因此, 系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。任何一个环节出现问题, 系统将无法运行, 严重时会出现“ 冻炉”现象。

4、在铝熔炼过程中, 燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的, 两个烧嘴交替点火燃烧, 点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段, 只有这样, 才能保障设备及生产安全进行。

5、铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此, 应配有火焰大小连续调节控制系统, 只有这样才能实现铝熔炼各阶段燃料燃烧量的精确控制, 实现更好的节能效果, 同时也有利于提高熔炼产品质量, 减少铝的氧化烧损。

6、由于熔铝炉具有鲜明的周期性工作特点及较高的炉温控制要求, 设置四个独立的换向阀方式是熔铝炉蓄热式烧嘴比较好的选择方式, 这样, 当炉内不需要热负荷时, 可以较方便实现助燃风及排烟的全切断控制。

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999