由图3、图4和表l看出，当天然气流量为额定值时，平焰的直径可达1700mm，其厚度达180mm。而当天然气流量减少至额定值之1／5时，平焰直径减至980mm，其厚度减薄至120mn*l。也就是说，此二参数(Dp、Lp )都因流量减少而碱小，但并不成比例地碱小，当天然气流量减少至额定值的20时，平焰直径仍有120mm，平焰仍保持相当的热辐射能力，也就是说，本烧嘴的调节比(最大流量与最小流量之比)比较大，性能比较好。

当炉窑内的火焰是火炬形时，被加热工件主要从温度最高的火焰和高温炉气吸收热量(辐射传热)，其次，才是从炉衬吸热。人们知道，烧煤气时火焰的黑度是不高的(如焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气、天然气等)，在好的情况下￡只有0．2～0．3，而高温炉气(烟气)的黑度就更低 就是说，煤气火焰的热辐射能力是比较弱的，热量在炉内的利用率是不高的。

但是，当火焰形状是圆盘形(火焰)时，情况就大不一样了 同样是烧煤气，如烧天然气，整个炉内的热交换过程将发生重大变化。由于平焰的圆盘直径大，辐射面大，同时平焰紧贴近炉衬(炉顶、炉墙)，火焰首先是把耐火炉衬烤热，炉衬表面温度很高，几乎接近火焰温度，高温炉衬表面再向被加热工件辐射加热。由于耐火料表面的辐射率(即黑度)很高，￡高达0、8，￡是煤气火焰的4倍，故通过炉衬向工件辐射加热，比单纯用火焰、炉气加热工件效率要高很多，热利用率也高得多 因此 若热加工工艺过程允许的话，尽量采用平焰烧嘴。

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