以上的机械消泡形式都只适用于常压下的消泡。在蒸发浓缩行业，很大部分是负压蒸发，因此不论是离心篮式或是旋转式的消泡技术都无法满足消泡要求。

具有刷型和梳型结构桨叶的旋转叶轮消泡器的桨叶结构示意图见图5 。在刷型结构中，桨叶表面设计有针形结构，对气泡有穿刺效果，可加速气泡的破裂。梳型结构因梳齿间间隙的存在，在旋转过程中增加了气泡膜表面的剪切力，迫使气泡加速破裂，提高消泡能力。旋转叶轮式消泡装置的运行通过机械传动实现，因此工作条件不受压力影响，在负压状态下的多效蒸发系统中可以获得良好的除泡效果。在蒸发过程中产生的气泡类型并不是单一的，靠近物料液面的气泡小且含液量高，而距离液面一定高度的气泡经过生长和重力等因素的作用会变得大且含液量低。而此类型的消泡装置对气泡膜表面含水量少的多边形结构的泡沫消除效果明显。因此，为了保证消泡装置的运行效果，桨叶的安装高度要与液面保持一定的距离。Mostafa Barigou对这两种类型消泡器的安装位置与消泡效率的关系进行过比较详细的实验室数值研究，结果显示，当消泡装置安装位置在液面以上30~70mm 时，消泡装置的临界转速可以降低45%，功率消耗也仅为原来的60%。

除此之外，其他型式的消泡器很多。多效蒸发常常在负压状态下进行，负压下高效的消泡将会极大促进蒸发浓缩过程的进行，不但能够提高物料处理能力，而且可以有效地减少环境污染并节约生产成本。因此，负压状态下如何高效地除泡将会成为蒸发行业中的一个研究方向。

在特定的工况条件下，消泡装置的选择应根据实际生产条件和安装、清洗、维修的需要选择并不断调整改进，以便在不影响产品质量和设备正常运行的情况下提高除泡效率。