原材料的选择

根据上述锻造加热炉炉门破损原因分析，在广泛查阅相关浇注料技术资料的基础上，认为通过合理选择浇注料的原材料，组分配比的调整和外加剂方面的研究，可以改善炉门浇注料的使用性能，达到提高炉门使用寿命的目的。为此，在炉门浇注料的原材料选择方面进行了相应的研究与分析。选取了耐火度、抗热震性及高温抗冲刷性能优良的特级焦宝石和一级高铝熟料作为浇注料的骨料，以改善浇注料的高温性能。从改善浇注料的常温与高温结合强度、体积稳定性等方面考虑，选取一级高铝粉为浇注料的主要粉料，水泥及微粉为复合结合剂，蓝晶石为膨胀添加剂。从改善浇注料抗热震性、防爆性和降低密度方面考虑，选取了力学性能与抗高温粉化性能优良的无机高铝纤维为防爆、增强添加剂。此外，为了满足锻造加热炉炉门浇注料的施工性能和其他相关的使用性能，选择了多种有机与无机减水剂、分散剂为复合外加剂。浇注料主要原材料的理化性能如表1所示。

炉门浇注料的实验研究

根据上述的原材料选择原则与浇注料性能改进思路，按照浇注料中Al 2O3的含量不同进行了多个配方设计，并在实验室进行了配方调整实验及抗热震性实验。按照实验预定的高抗热震性技术要求，确定了5 个性能优良的浇注料配方，分别制成40mm> 40 mm> 160 mm 的试样进行详细的理化性能检测，具体检测结果如表2 。

根据上述浇注料的实验研究情况，根据锻造加热炉炉门浇注料性能要求的分析结果，确立了炉门浇注料相应的理化性能要求，具体如表3 所示。浇注料牌号命名为LM-60 。

炉门LM-60浇注料的工业性试验与应用2000 年4 月，在锻造车间加热炉的4 个炉门上进行工业性试验。首先进行炉门浇注施工，再自然养护3 d 。此后，随炉正式投入生产使用。工业性试验炉门平均使用寿命为30 d ，平均单个炉门用料量为300 kg 。与原高铝砖和致密高铝浇注料炉门相比，单个炉门用料量下降25 % !32 % ，炉门使用寿命提高3 倍多，达到了延长炉门使用寿命的工业性试验效果。

基于炉门LM-60 浇注料优良的工业性试验效果，决定在锻造加热炉炉门上推广应用。2000 年6月起，LM-60 浇注料在公司锻造加热炉炉门上全面推广应用。经过两年多的实际应用，取得了良好的应用效果。经实际生产统计计算，炉门实际应用的平均寿命为25 d ，与原高铝砖和致密高铝浇注料炉门相比，炉门耐火材料用料量分别下降25 % 和32 % ，使用寿命延长2 .1 倍，取得了良好的应用效果。由于炉门耐火材料用料量的降低，减轻了炉门自重，方便了炉门的开启。LM-60 浇注料大量采用了价格低廉的焦宝石，降低了浇注料的价格与炉门浇注费用。炉门寿命的提高，大大降低了炉门金属框架消耗、耐火材料消耗与生产维护成本。经武钢机械制造公司财务部门统计，机械制造公司锻造加热炉炉门采用LM-60 浇注料后，年创经济效益35 .9 万元。