（1）烘炉曲线中在150℃、350℃、600℃都需要保温，这三个温度有时掌握烘炉操作不当就会使砌体遭受破坏。在烘炉时要注意在l50℃时保温一个阶段以排出泥浆中的水分，在350~400℃缓慢升温以使结晶水析出，在600~650℃时需要保温一段时间，以保持黏土砖的游离SiO2结晶变态，在1100~1200℃时要注意黏土砖的残存收缩。烘炉时间大致为：小修1~2天，中修3~4天，大修或新炉5~6天或更长一些。

（2）烘炉的温度上升情况，应基本符合烘炉曲线表的规定。温度的上升不应有显著的波动，也不应太快，否则将产生不均匀膨胀，导致砌体的破坏。连续式加热炉要特别注意炉顶的膨胀情况，对用硅砖砌筑的炉顶应倍加注意，因为硅砖在200~300℃之间和573℃时，由于高低型晶型转变，体积骤然膨胀，因此烘炉时在600℃以下，升温不宜太快（在高低型晶型转变温度保温一个阶段），做法是在炉顶的中心线上，做几块标志砖，以便观察炉顶的情况，如果膨胀不均匀，应调整该部位的火焰。另外应密切注意热工仪表是否准确，以免发生事故。

（3）新建或大修后烘炉，连续式加热炉应关上炉门，并使炉内呈微小的负压，炉温达700℃以上转为微正压，并且在烘炉时不要长时间打开炉门。

（4）在使用煤气的时候，应经常检查煤气管道上是否有漏气现象，在低温时，应随时观察炉内火苗，防止熄火和不完全燃烧，炉温逐步提高后，根据炉内燃烧情况给予适当的空气，严禁不完全燃烧，以避免在换热器或烟道内积存，造成爆炸条件和浪费燃料。

（5）用木柴烘炉改为重油时，不要开风过大，以免将炉内的火堆吹散、吹灭。

（6）烘炉的开始，使用的热工仪表应采用手动操作，当炉温达900℃以后，才能转入自动。

（7）在烘炉过程中，应经常检查烟囱的吸力情况，如果烟囱吸力不足，影响烘炉速度时，应在烟囱底部点火，以增加烟囱抽力。

（8）砌体如有漏火现象要及时灌泥浆。

（9）炉内膨胀及金属结构的变形情况都要做记录。