（1）首先进炉内检查炉膛内有无杂物，如有进行清理。

（2）检查炉顶的密封情况，如有空隙，采用灌浆法进行封闭。

（3）检查炉砌体的垂直度，如发现垂直度不合格，则应停止所有工作，重新拆砌。

（4）检查炉内的汽化管是否全部包扎。

（5）检查测温元件的安装情况，确认烘炉开始后才能有正确的炉温反馈。

（6）检查炉门及烟闸的活动是否自如。

（7）烟道内杂物清理是否完全彻底及换热器的通畅程序。

（8）炉内水冷件送水，检查水管是否堵塞。

（9）汽化冷却系统是否合乎要求。

（10）风机、推钢机试车是否正常。

（11）与仪表工联系温度显示系统是否进行校验，并与仪表工配合对自控的执行机构进行试车（包括风的执行机构、煤气的执行机构、汽化放散的执行机构、转动烟闸的执行机构、升降烟闸的执行机构等）。

（12）开动汽化冷却的助循环启动阀门。

（13）如烘炉使用煤气，进行炉内烘炉用煤气燃烧装置的接通，如使用木柴进行木柴倒运，并将木柴按规定堆放在炉内的需放位置；

（14）检查炉用蒸汽管路是否畅通。

（15）关闭所有的炉门，烟闸少留空隙。

（16）经请示点火。

（17）熟悉并掌握烘炉制度及烘炉曲线的温度要求及时间长短。

（18）按烘炉曲线要求升温，并注意观察砌体的情况。

（19）到一定的时间炉温停止变化时，并且炉温已达到炉子生产使用燃料的着火温度时，燃料管路扫线试通。

（20）供给正常的燃料，只开少量的燃烧器。一般沿炉长方向只开前端的喷嘴2~3个；供油或煤气前，请打开烟道烟闸的50%。

（21）注意炉头砌体有无变化，以控制温升速度。

（22）按炉温曲线要求升温和保温。

（23）炉子保温温度超过800℃时，请打开部分喷嘴。

（24）与汽化冷却系统联系，看汽化冷却系统是否进行自然循环。

（25）提升炉温至生产需要的温度。