高温氛围燃烧技能重要特性是：⑴釆用蓄热式烟气佘热接纳装置，瓜代切换氛围与烟气，使之流经蓄热体，可以大概在最大程度上接纳高温烟气的显热；⑵将燃烧氛围预热至8OO℃—1000C以上的温度程度，形成与传统火焰（诸如扩散火焰与预混火焰等）迥然差另外新型火焰范例，创造出炉内精良的匀称温度场漫衍；⑶通过构造贫氧状态下的燃烧，制止了通常环境下氮氧化物NOx的大量天生，进一步大大低落了NOx的排放。⑷低热值的燃气借助高温预热氛围可得到较髙的炉温，为低热值燃气（如纯高炉煤气）的利用开辟了新路。这项技能在现实应用中，孕育发生了明显的经济效益和社会效益。加拿大TimmincOMetals公司在镁还原挤压工场的燃用自然气的蒸馏炉上接纳该技能，使氛围预热到烟气温度（12OO℃）的85-95%，与原来无热接纳相比，燃料斲丧淘汰38%，产量进步20%，本钱低落9.6%;日本东京煤气公司开辟的蓄热式燃烧器，在长辊加热炉上应用的热服从高达80%以上，且加热匀称（土5℃：以内）。在熔融镀锌炉上应用，与无余热接纳装置相比，节能55%，与利用通例换热器的装置相比，节能30%。日本产业株式会社NFK与日本钢管公司NKK团结开辟的燃烧器，将N0X的排放降到了超低程度（30-55ppm/Nm3)。1999年3月我国的萍乡钢铁厂30万吨棒材分厂建成了一座蓄热式加热炉，接纳热值为3340KJ/Nm3的纯高炉煤气为燃料，同时将氛围和煤气预热到lOOO℃以上，而排烟温度仅为150℃左右，加热炉段炉温最高达140℃。可以说，高温氛围燃烧技能大幅度地节能和大幅度地淘汰NOx排放量的结果是划期间的，表现了节能和环境掩护的巨大良好性。

蓄热装置、蓄热式换热器、排烟余热接纳等技能和装置早已存在，但由于种种缘故原由始终未能实现应有的贸易代价。比方，釆用蓄热式装置接纳余热早在1858年就被发明出来，但体积庞大、蓄热体厚、换向时间长、预热温度颠簸大，且热接纳率低，而无法推广应用。英国70年月初次开辟出换热式自身预热烧嘴，可以使烟气在流经烧嘴时预热燃烧氛围。固然所釆用的金属换热器限定了预热氛围温度的进步(通常<400-500℃，高温耐热合金的<650℃，陶瓷换热器的<800℃)，但却表现出烧嘴上举行热互换的疏散余热接纳的思绪。到了80年月初期，英国燃气公司(BritishGas)开辟出了蓄热式烧嘴，才标记着小型高效换热器真正成熟。新的蓄热体无论在质料、尺寸、形状、厚度和换热面积等方面都取得了庞大突破，氛围与烟气的换热时间大大收缩，从而极大地提髙了烧嘴佘热接纳本领和氛围预热本领，节能结果非常明显。这种高温氛围条件下的燃烧技能被称之为“第一代再生燃烧技能”，由于其时没有办理NOx排放较髙和体系的可靠性题目。

真正意义上的“高温氛围燃烧技能’’或所谓“第二代再生燃烧技能”是在进入90年月后，在原技能高效节能的底子上，通过实现低NOx排放而生长起来的。日本当局1990年“防备地球温暖化举措筹划”提出三大开辟项目之一便是‘‘高性能产业炉的开辟”，目标是控制C02(即通过节能）、以及幵发低落能耗30%的节能技能，并投入150亿日元用于1993-1999年间的开辟研究，1993年末建立“高性能产业炉开辟中央”以快速切换型蓄热式燃烧技能为焦点，综合已开辟的遍及的节能技能，研究高温（>800flC)氛围燃烧，旨在创建高温氛围燃烧新观点。1992年开辟出天下上初次乐成实现极限余热接纳和低NOx燃烧的蓄热式烧嘴，继而初次乐成地全面应用于日本热轧厂的一连式大型加热炉上。并把应用这种烧嘴的装置团体称之为“环境和谐型蓄热式烧嘴加热体系”。

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