当坯料长度达到 1000mm 时，先锻打坯料一趟后，然后翻转 90°再锻打一趟，分别记录不同锻造方法在此过程中上砧板受到最大的锻造载荷曲线（如图 2-20 所示）。由图可见，采用轴向拔长时上砧板的锻造载荷要比径向十字和综合拔长时的锻造载荷小，其原因是在坯料的拔长方向上，采用轴向拔长的方法坯料两端产生的鼓肚形状小于采用径向拔长方法时的鼓肚形状，在相同拔长接触面积下，坯料两端的鼓肚形状越大，就会越限制了金属的流动，轴向拔长时参加金属流动的体积相对少一些，载荷也会更小一些。而在不同拔长方法下，其不同工位的锻造载荷都有着相同的变化规律，载荷曲线上在第1、第 4 和第 6 工位都达到了最小极值，其原因是第 1、第 4 和第 6 工位锻打的区域均为坯料端部，端部位置锻打时金属参加流动少，易流动，锻造力载荷较小。由同一锻造曲线可见，第 1 至 3 个工位的锻造载荷均比第 4 至 6 个工位锻造载荷大，其原因是完成第3 工位拔长后即锻打了坯料某一侧面一趟，坯料尺寸在长度方向增大，高度方向减小；而第 4 至第 6 工位则是坯料翻转 90°后再锻打一趟，砧板与坯料的接触面积会减小，变形抗力相对减小了。

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