三种不同锻造方法第一次拔长后坯料的表面温度场分布如图 2-16 所示。由图可见，采用轴向反复镦拔法拔长后坯料表面温度分布比较均匀；而采用径向十字锻造法和综合锻造法拔长后坯料表面温度低温区相对比较多一些。其原因是沿着坯料轴向开始拔长时，坯料两端的温度都比较低，侧表面温度比较均匀；而沿着坯料径向开始拔长时，低温区是在坯料的两个侧面上，因此径向十字拔长后，坯料侧面温度会比较低一些。在坯料温度比较低的区域大多都是出现在坯料与砧板反复接触的边缘区域，其原因是该区域砧板温度相对比较低，而且坯料与砧板之间的换热系数远大于坯料与空气之间的散热系数。从坯料拔长后整体温度分布情况来看，采用轴向拔长方法坯料表面温度分布比较均匀。但是从第一次镦粗后开始拔长时来看，开始拔长时坯料两个端面温度都比较低（如图 2-8 所示），沿着轴向拔长坯料两个端面会由于温度比较低而容易产生裂纹。

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