图 3-14 为拔长过程中锻件横截面尺寸试验测量值与有限元模拟值的变化情况。第 0次翻转表示锻造前锻件横截面尺寸，由图 3-14 可见，横截面尺寸 a 在翻转 90°之前均增大，而在翻转 90°之后，尺寸 

a 会减小，并且在随后每次出现翻转 90°前后都会出现增大和减小的情况。而横截面尺寸 b 则与尺寸 

a 呈现相反的变化规律。这是由于在拔长过程，锻件截面横向尺寸由于金属流动而出现“展宽”现象，尺寸会增大，而高度方向尺寸由于受到砧板锻打，高度会下降，而随着锻件的翻转，锻件横截面尺寸的变化会出现交替增大和减小情况。 

从锻件截面尺寸的试验测量值和有限元模拟值比较来看，由于有限元模拟过程锻件温度要比试验过程稍高，变形抗力小，金属流动快，因此有限元模拟每一趟的压下量整体要大于试验测量值，并随着误差的累计，每在翻转 90°之前两者之间的差值达到最大，即尺寸 a 在第 4 次翻转前，尺寸 b  在第 6 次翻转前达到最大误差值。整个拔长过程，尺寸 a 的最大相对误差值为 5.5%，尺寸 b 的最大相对误差值为 5.0%。

综上所述，从试验过程和有限元模拟过程中锻件表面温度变化和外形尺寸的变化比较可知，有限元模拟值和试验测量值的变化趋势完全是一致的，两者之间的最大相对误差都是在工程的可以接受范围之内，因此通过试验值和模拟值的对比，可以有效证明有限元模型的可靠性和准确性。 

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