在通过基础材料实验和有限元模拟获得了合适的工艺参数后，进行2A14铝合金锻件的等温模锻成形实验研究，在锻造温度为420℃，压下速度为0.05mm/s时进行锻造，所需载荷较高，在锻造行程为65mm时超过压机加工能力，此时轮缘部位未完成充形，形成充不满缺陷，如图5-1所示。

在第四章的仿真中，发现压下行程为60mm时充满模腔压下进入轮缘充填阶段其后载荷会急剧上升;行程为75mm时进入轮缘充型阶段，开始充填模腔，为了控制压机的负荷，分成两段压下:0-60mm,  0.05mm/s;  60-75mm, 0.01mm/s,成功制造出了2A14铝合金机轮轮毅锻件。选择挤压一退火坯料进行机轮轮毅等温锻造成形。模拟结果表明，变形温度为460℃时，压机载荷能满足成形需要。锻造温度为460℃，即能保证轮毅能完成充填，又能保证合金在合适的条件下进行变形，以获得良好的锻造组织。坯料和模具置于保温装置中加热，使用WS作为润滑剂，润滑剂在加热之前加入。锻造耗时45分钟。

图5-2为经过等温模锻成功成形的2A14铝合金机轮轮毂锻件，分别取俯视照片和剖面照片。实验表明，轮毂各部分成形完整，表面质量完好，无明显缺陷，满足设计要求。

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