图2-17中显示的是L值对镦粗后毛坯的鼓形系数的影响。

从图中可以看出，对于同一L值时，随着锥形结构砧的锥角增大，镦粗后毛坯的鼓形系数会在某一锥角处出现一个小值，锥角继续增大，鼓形系数将减小；当L值减小时，镦粗后毛坯的鼓形系数逐渐减小。这是由于在同一L值时，锥形结构砧的锥角较小时，对坯料上下端面作用后，第一步镦粗后贴模程度较小，毛坯的凹坑较小，在第二步镦粗过程中，凹坑消除后进行向外流动，产生了鼓度；当锥角合理时，第二步镦粗完成后凹坑正好消失；当锥角较大时，第一步镦粗后贴模程度较大，最大半径尺寸出现在上、下端面的侧表面，从而使得鼓形系数增大；当锥角过大时，第二步镦粗后凹坑增大，鼓形系数减小，如图2．18所示。当L值减小时，锥形结构砧和坯料上下端面接触的面积逐渐减小，坯料贴模的区域增大，从而使得最终的毛坯鼓形系数减小。坯料贴模的区域增大，从而使得最终的毛坯鼓形系数减小。

图2．18所示为H／D=2．5的毛坯，在L=O的情况下，采用两次镦粗成形工艺时，不同锥角对毛坯的外形尺寸的影响。当上下砧锥角角度较小时(16。)，毛坯的鼓形减小，但仍然存在(图(a)所示)；随着锥角角度的增大，鼓形减小，当锥角角度为2l。时，可以看出镦粗后毛坯的鼓形几乎消除(图(b)所示)；但是当锥角继续增大至24。时，毛坯开始出现凹坑现象，随着角度的继续增大，凹坑现象越明显(图(c)所示)。

这一现象与前面镦粗后的毛坯出现最佳变形的锥角角度一致，说明毛坯的外形尺寸较好的情况下，内部变形也相对较好。在镦粗过程中，尽量避免出现凹坑现象，当凹坑现象过于明显时，往往会导致毛坯的报废：利用外形尺寸与内部变形的关系，可以通过观察毛坯的外形尺寸来初步判定内部的变形情况。上述结论说明，根据坯料的高径比，合理的选择上、下锥形结构砧的锥角是确保镦粗后毛坯的内部变形效果和外形尺寸的关键。