若为蓄热式加热炉，某厂换向燃烧操作步骤如下：

当均热段炉温升到800℃以上时，才可以启动蓄热式燃烧系统换向操作。

打开压缩空气用冷却水，启动空压机来调整压力（管道送气直接调整压力），稳定工作在0.6~0.8MPa，打开换向阀操作箱门板，合上内部电源空开，系统即启动完毕。

系统启动后，将手动、自动按钮都旋至手动状态。

启动引风机，延迟15s后，徐徐打开引风机前调节阀开启度为30％。

将空气流量调节装置打到“自动”方式。

参考热值仪数据，确定空燃比，调整燃烧状态为最佳。空燃比一般波动在0.7~0.9，可通过实际操作试验找到最佳值。

炉压控制为“自动”状态，控制引风机入口处废气调节阀使炉膛压力控制在5~10Pa。

手动调节空气换向阀废气出口的调节阀，使其废气温度基本相同。

当各段炉温稳定达到800℃以上时，换向方式改为“联动自动方式”。

在生产过程中若出现气压低指示红灯亮、电铃报警且气动煤气切断阀关闭，说明压缩空气压力低于0.4MPa，这时应按下音响解除按钮，修理空压机、调整压缩空气压力至0.6~0.8MPa。

在生产过程中若Ⅰ组、Ⅱ阀板有误指示红灯亮、电铃报警且气动煤气切断阀关闭，说明换向阀阀位的接近开关损坏、阀板动作不到位超过16s。这时应按下音响解除按钮，首先查看阀板是否到位，阀板不到位，检查是否气缸松动使阀杆运行受阻、是否电磁换向阀、快速排气阀堵住或损坏。若阀位正常，应检查接近开关或接近开关连线。

在生产过程中若出现Ⅰ组、Ⅱ组超温指示红灯亮、电铃报警且气动煤气切断阀关闭，说明排烟温度超过设定温度，这时应关闭气动煤气切断阀和引风机前蝶阀，检查测量排烟温度热电偶或温度表是否完好，重新确认温度设定。