耐火混凝土是指利用胶疑物质加上耐火骨料、掺合料及水按_定比例混合、成型、硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土与耐火砖相比，简化了制造工艺,降低了制造成本，革新了砌筑作业，加快了建炉速度,并使炉子设备具有良好的整体性，是一种技术经济指标较好的耐火材料。

耐火混疑土是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比在性能上有以下特点:耐火度接近或稍低于同质耐火砖;荷重软化温度比同质耐火砖低得较多；线膨胀系数较小，因胶结材料在加热过程中有烧结收缩作用而与骨科的热膨胀相抵消；常温强度高，如水玻璃混凝土常温强度比烧成制品大得多；耐崩裂性好，可在100次以上，比同质耐火砖好;显气孔率稍低于耐火砖,但闭口气孔多，因而实际上致密程度不如耐火砖;重烧线收缩一般比耐火砖大。

目前常用的耐火混疑土有铝酸盐水泥耐火混凝土，水玻璃耐火混疑土、磷酸盐耐火混疑土、镁质耐火混凝土、硫酸铝耐火混凝土和轻质耐火混凝土等。

1.铝酸盐水泥耐火混凝土

混凝土分类及有关性能数据根据所使用胶结材料的不同，分为硅酸盐水泥耐火混凝土（NC-35)、矾土水泥耐火混凝土(NF-45)和低钙铝酸盐水泥耐火混凝土(NL-65)三种，统称铝酸盐水泥耐火混凝土。

铝酸盐水泥耐火混凝土的原材料性质，配料及理化性能见表5-3-10-5-3-12。

2.水玻璃耐火混凝土

水玻璃耐火混凝土是以水玻璃为胶结材料，耐火熟料为骨料及掺合料，加入适量的促凝剂(如氟硅酸钠Na2SiF6)而制成的气硬性混疑土。主要特点是随着温度的升高，其耐压强度逐渐增大，并具有耐酸和耐磨性能。

水玻璃用量增多，则荷重软化温度降低，一般控制水玻璃加入量（外加）12%-15%。

氟硅酸钠用量增多,荷重软化温度亦降低，一般采用水玻璃加入量的10%-12%,或折算为料量的1.5%-2.0%。

混凝土成型后约4-8h即可脱模，脱模后置于>30-40℃的干燥环境内养护，或经高温空气干燥,不能浇水养护（因水玻璃被浸析、溶解，混疑土脱水困难，强度亦不能生长)。

混凝土的烘烤方法同铝酸盐水泥耐火混凝土。

水玻璃耐火混疑土的材料组成及制品性能见表5-3-13。

磷酸盐耐火混凝土

磷酸盐耐火混凝土是以磷酸(或磷酸盐溶液)为胶结材料，耐火热料为骨科及掺合料所制成的一种热硬性耐火混凝土。具有高强度、高耐火度、高温韧性和良好的热稳定性以及耐磨性等特点。

所用胶结材料是：工业磷酸(质量分数0.4-0.6(较好)。其加入量与成形方式有关，机压成形为8%-9%;振动成形为12%-15%。

磷酸盐耐火混疑土的材料组成及制品性能见表5-3-14。

（2）制作工艺先把高铝渣料、高铝质耐火泥、结合牯土混合均匀，把硫酸铝放水中煮开，溶解完全后与前三种料搅拌均匀，用湿草垫覆盖24h后加入矾土水泥3%-5%,混合后加入适量的水，放入模内打结成形。脱模后让其自干,3d后即可使用。

上述配料比内硫酸铝加入量适用于振动成形方式，如为捣固成形或机压成形时，其加入量可减少至2%-3%。

（3）性能最高使用温度1400-1500℃。捣制加热炉烧嘴砖，使用寿命约一年。

（4）注意事项硫酸铝为酸性，对模板有一定腐蚀作用，用前应在模板上涂以机械油，或用薄膜塑料隔离。制品应防受潮，更不能与水接触。

6、轻质耐火混凝土

轻质耐火混凝土用于炉子的绝热部位，其材料组成及性能见表5-3-28。

7、耐火可塑料

耐火可塑料是以耐火骨料，细粉为主，加入适量胶结剂及结合牯土，经充分搅拌后形成的一种牯塑性良好的散状耐火材料。在密闭包装情况下具有一定的贮存期，在贮存期内具有良好的牯塑性，可塑成任何形状。塑成各种形状的砖坯可直接砌筑炉墙或炉底，其优点是：制作工艺简单，施工速度快;价格便宜，不存在成品率问题，不需专门订购异型砖；耐剥落性好，抗渣性好，热稳定性高，热态强度高，用以包扎连续式加热炉水冷轨道有良好的效果。

以硫酸铝溶液为胶结剂时称为硫酸铝耐火可塑料，其材料组成如下：

焦宝石骨料（<5mm)60%;

Ⅱ级矾土熟料（<0.088mm占85%以上)30%；

结合粘土（<0.088mm占70%以上）10%；

外加硫酸铝溶液(体积质量1.3-1.33)；