如果加热钢件的温度过高，而且在这种高温下停留长时间，钢内部的晶粒会随着增长过大，然后晶粒之间的结合能力越来越弱，钢件的机械性能显著降低，这种现象就被称为钢的过热。过热的钢件在轧制时会极易发生裂纹，特别是在坯料的棱角、端头尤为显著。

钢件产生过热的直接原因，一般为加热温度偏高和待轧保温时间过长引起的。因此，为了尽可能的避免产生过热的缺陷，必须按钢种对加热温度和加热时间，尤其是高温下的加热时间，加以严格控制，并且应适当减少炉内的过剩空气量，当轧机发生故障长时间待轧时，必须将炉温降低。

过热的钢可以采用正火或退火的办法来补救，使其恢复到原来的状态再重新加热进行轧制，但是，这样会增加成本和影响产量，所以，应尽量避免产生钢的过热。

如果钢加热温度过高，时间又长，使钢的晶粒之间的边界上开始熔化，有氧渗入，并在晶粒间氧化，这样就失去了晶粒间的结合力，失去其本身的强度和可塑性，在钢轧制时或出炉受震动时，就会断为数段或裂成小块脱落，或者表面形成粗大的裂纹，这种现象称为钢的过烧。

过烧的钢无法挽救，只好报废，回炉重炼。生产中有局部过烧，这时可切掉过烧部分，其余部分可重新加热轧制。

过热、过烧事故的发生往往集中在以下几个时刻上：

（1）急火追产量时。由于生产中事故较多，班内轧钢产量较低，为了追产量，强化加热，加热段内炉温过高，造成事故。

（2）停机待轧时间较长，炉子保温压火时间较长，炉温掌握不好就会发生过热、过烧、粘钢事故。

（3）加热特殊钢种时，没按该钢种的加热工艺要求去做，如有关段的炉温掌握的高或加热时间过长等，均能造成过热、过烧或粘钢现象发生。

（4）由于加热工操作懒惰，责任心不强或由于热检测元件损坏，没有发现，致使仪表显示失真，又没有注意“三勤”操作时，就有可能发生过热、过烧和粘钢等事故。

过热、过烧和粘钢事故的预防，应注意以下几点：

（1）注意均衡生产，不追急火，追产量。

（2）注意根据待轧时间处理炉子的保温和压火，即应遵守停机待轧时的炉子热工制度。

（3）加热特殊钢种时，首先熟悉其加热工艺要求，并在生产中严格掌握。

（4）注意“三勤”操作，克服懒惰，增强责任心，随时检查，随时联系，随时调整以免事故发生。