大型铸锭在镦粗制坯工艺中常有的缺陷：(1)难变形区变形程度小，温度降低快，导致此区域不易发生再结晶行为，晶粒无法细化，易残留铸锭原有的铸态缺陷，如疏松、偏析、缩孔、夹杂物、质点和杂质等，以上缺陷尤其是夹杂物或杂质、质点通常位于晶界处，在铸锭锻造过程中，当对铸锭施加的外载荷增大到一定程度时，在带有夹杂物等缺陷的晶界处，位错塞积或缺陷本身的分裂扩大使其形成微观孔洞，这是大型铸锭锻造成形过程中普遍存在的微观组织变化。(2)大变形区变形不均匀，镦粗过程中易产生拉应力，可能使其出现内部新裂纹。(3)坯料外表面易出现裂纹，导致锻件报废，主要是因为坯料上、下端面和平砧接触存在摩擦，侧表面容易产生鼓形，鼓形处的应力状态为切向拉应力，当拉应力值超过材料自身的强度极限值时，就容易产生纵向裂纹。