由图4. 8 ( a)可以看出，切向空洞缺陷的锻合过程是比较理想的，首先空洞中间内壁先从内向外变形，空洞径向尺寸减小，并逐步与外壁贴靠、然后才逐步向轴向方向扩展，直到完全闭合。缺陷闭合时墩粗压下量为27. 4%，空洞缺陷闭合处等效应变为0. 408，空洞缺陷闭合处的静水应力为压应力，大小为一20. 8MPa，说明轴向变形能够比较容易的锻合切向空洞缺陷。

由以上四组模拟结果不难看出空洞方向与变形方向垂直的比较容易锻合，与变形方向平行的不容易甚至不能锻合。考虑到与后续芯轴拔长和马杠扩孔工艺的衔接，轴向加载时我们即不希望空心钢锭内壁产生折叠也不希望内壁出现鼓形，因此考虑到实际的锻造工艺允许的墩粗压下量，我们可以得出，在一定压下量的墩粗下，墩粗不能锻合轴向空洞缺陷，而且轴向缺陷有增大趋势。