成形载荷是选取压力机吨位以及制定工艺流程重要的技术参数。图2．25所示为H／D每2．5的坯料进行两步法镦粗成形工艺过程中轴向锻造载荷与上砧行程的曲线。从图中可以看出两步法镦粗成形工艺可划分为三个阶段。首先是，锥形砧作用于坯料，使得上下难变形区的金属开始发生塑性流动，随着压下量的增加，上砧的载荷逐渐增大，当端面的坯料完全贴模时，载荷达到此阶段载荷达到最大值；其次是，更换为平砧后，随着压下量的增加，端面处的坯料流动加快，逐渐开始与平砧接触，直至完全贴模，载荷缓慢增加；最后是，贴模后随着压下量的增加，内部大变形区区域逐渐减小，上、下端面处的变形区域开始逐渐接近，此时毛坯内部的静水压力逐渐增大，所以载荷在此阶段增加幅度较大。

从表中可以看出，不管高径比的大小，采用两步法镦粗成形工艺所需的最大镦粗成形载荷比平砧工艺小，降低了镦粗过程中对成形设备的要求。这是由于采用锥形结构砧使坯料改变了砧子与坯料的接触面积，从而减小了镦粗过程中所需的成形载荷。