改进前的工艺方案：下料一加热铸锭一压机镦粗、冲孔制坯一环件径轴向轧制一再加热、热处理一机加工一检测。

产品缺陷：主要是环件出现粗晶现象，取样进行理化性能检测，即：抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功、硬度，未能达到厂家要求的理化性能指标。分析原因：(1)采购钢锭时，考虑到成本问题，未能严格控制钢锭的化学元素含量，选用价格较为低廉的钢锭，导致环件出现粗晶问题；(2)企业以前没有相关不锈钢环件轧制的经验，对不锈钢性能和锻造工艺了解不够充分，简单套用普通碳钢环件的生成工艺，导致环件出现粗晶问题；(3)最主要的原因是工艺制定不够合理，以及工艺实施过程中工人未能严格按照工艺来进行生产，使得铸锭没有达到充分的变形量，未消除铸锭原有的铸态组织和气孔、疏松、组织偏析等缺陷。经过研究后，制订了如下工艺。

改进后的工艺方案：下料一加热铸锭一铸锭的锻棒工艺一压机镦粗、冲孔制坯一环件径轴向轧制一再加热、热处理一机加工一检测。

改进后的工艺相对于改进前的工艺，重新调整了工艺，通过增加锻棒工艺来获得更好的毛坯。锻棒工艺为通过增加原始钢锭的进行反复的镦拔工艺来改善钢锭的内部缺陷和微观组织结构。锻棒工艺中主要是根据增大锻造比的原理来制定了相关的工序。一般情况下锻造比大，变形程度大，锻造比能够宏观的反应变形程度，本章采用DEFORM．3D有限元模拟软件对锻棒工艺进行模拟，详细地分析了锻棒工艺过程中等效应变场、温度场的分布，结合技术工程人员的经验，为实际制定304L不锈钢大型环件提供一些定量数据，能够缩短前期的研发周期，为企业节约成本。