在常规的泡沫排水采气工艺技术中，消泡工艺大多采用平衡罐或往复泵对配置好的液相消泡剂溶液进行加注。但是，该工艺流程改造工作量大、站内消泡距离一般较短，存在溶剂消耗量大、成本高、冬季运行不稳定等局限性。近年来，固体消泡剂因其加注过程方便、加注成本较低，且贮存方便等诸多优势逐渐在各大气田进行了现场试验。此两种消泡工艺对比分析见表1。

根据表1可以看出，在消泡效果相当的情况下，固体消泡工艺在使用过程中有明显优势。首先其安装位置相对自由，可以在集输管线中的任意位置进行加装，不仅可以实现单井出站气体消泡，还可以将其加装在集气站、脱水站的进站位置，进行二次消泡作业; 其加注方式也相对简单，不需要提前配置好消泡剂溶液，通过专用工具可以较为容易地实现对消泡棒的加注。其次，固体消泡装置直接安装在输气管线上，消泡剂只有在有液体产出时，才能被溶解进行消泡; 当产出液较大时，溶解速率较大，产出液较小时，消泡棒溶解速率减缓，使得消泡棒溶解速度具有自动调节的功能，当气井生产没有出液，固体消泡剂未被湿润，固体消泡工艺即可停止，避免了药剂的浪费; 同时也使得药剂的加注周期延长，有效降低了工人的劳动强度; 整个消泡过程没有能源的消耗，进一步节约了成本。再次，该工艺比液体消泡工艺可靠性更高，可有效避免在冬季设备运行过程中因管线出现的冻堵以及消泡泵故障而不能及时加注消泡剂的情况发生; 同时，固体消泡棒在药剂的包装和运输成本等方面较液体消泡剂也有很大优势，其保质期一般较长。

但固体消泡工艺在操作过程中也存在一些问题: 首先该操作属于高压放空操作，每次加药都需要对装置进行泄压，存在一定的操作风险; 其次，该装置需要单独外接场外放空以及加装排污管线，增加了先期基建的成本投入。

3、结论及建议

1) 相比于液体消泡工艺，固体消泡工艺易于安装，运行成本较低，劳动强度不大，且在使用过程中维护简单，操作简便，药剂存放、运输方便，在国内泡排工艺消泡作业中具有很大的推广价值。

2) 固体消泡工艺需要特定的消泡棒加注装置，目前主要分为卧式与立式两种，在立式固体消泡装置中，药剂与混合流体反应时间更长，有利于消泡棒的充分溶解速率，在现场使用范围更广。

3) 通过对固体消泡工艺应用情况分析发现，消泡的关键在于消泡棒的药剂溶解速率及其配方成分，药剂溶解速度过慢，将无法达到理想的消泡效果，药剂溶解速度过快，将大大增加工艺成本; 药剂溶解不充分，则会对设备及管道造成堵塞，影响现场设备的稳定运行。

4) 对于水气比较为稳定的单井或集气站而言，运用固体消泡工艺可大大降低劳动强度，实现井站的无人值守。对于水气不稳定的单井或集气站而言，需要加密对固体药剂溶解速度的监控，根据实际情况适时调整药剂配方及加注制度。