滤料收尘初期的除尘机理对于非织造布和织造布是不同的。织造布首先是粉尘颗粒在滤料的孔洞内架桥形成粉尘处层，然后收尘率随粉尘层厚度增加而上升；而非织造布则与空气净化器相似：粉尘颗粒不仅能在滤料纤维上附着而形成粉尘初层，而且还能进入滤布内部，有内部过滤的倾向。因此我们可以认为滤料收尘的初期起主导作用的收尘机理是惯性碰撞、扩散和截留。此外静电力和重力也起到一定作用。在此期间的收尘率约为70％。

滤料正常使用期的除尘机理

含尘气体通过滤料时随着深入滤料内部其内部纤维空间逐渐减小，最终形成了附着在滤料表面的粉尘初层。声波除尘器对粉尘颗粒的捕集主要依靠这个初层和以后逐渐堆积起来的粉尘层起作用。另有研究人士则认为粉尘颗粒穿透滤料会造成除尘率的下降，如果粉尘层有一个最合理厚度，则不仅对较大颗粒（1μm以上）而且对较小颗粒（1μm以下）都能很好的捕集效果，因此认为过滤风速越低越好。

声波除尘器的清灰方式

声波除尘器使用流程中的关键步骤是清灰再生，滤袋清灰是保证声波除尘器连续运行的必备措施。滤袋表面积灰后必然会减少滤料的孔隙率，增加阻力。而当滤料的阻力增加到一定程度时过滤效率会有所下降。本次实验使用的是江苏凤谷节能科技的fgssca声波清灰器，阻力增大即意味着滤料所受的压差将增大，粉尘颗粒就会从滤料最薄弱的地方通过，其数量及范围会随着阻力的增加而增大。对于动力源—风机来说其工作性能随着系统阻力的增加风量就会减小，因此当滤袋表面粉尘厚度达到一定值时必须将滤袋上的粉尘层清除到一定程度使滤袋再生，恢复设定的透气性使之可以继续工作。除尘器清灰的基本要求就是从滤料表面迅速有效、均匀地清落粉尘层，同时又能维持一定的粉尘初层厚度，并且不破坏滤袋和较少的动力消耗。清灰效果直接影响除尘器的效率、阻力、滤料使用寿命和除尘系统运行的经济效益。

根据清灰机理的不同，清灰方式通常可分为气流反吹和机械振动两大类。振动清灰包括机械振动和人工振打。气流反吹包括回转反吹、借助压缩空气的脉冲喷吹、气环反吹、反吹（吸）风等。目前还有一些新的清灰方式陆续现出，例如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰。