回转窑声波除尘问题不仅对环境保护有很大影响，而且对回转窑热工系统的稳定和节能降耗具有重要意义。本文分析了影响声波除尘效率的主要因素，探讨了发展和应用声波净化技术的实用价值。

影响回转窑的声波除尘效率的主要因素

1。烟气性质。是指烟气温度、压力、湿度以及带电离子从尘埃到除尘器的运动速度。

2。粉尘的特性。粉尘的比阻、粒径分布、真密度、堆积密度和粘附性的物理化学性质。

3。结构性因素。声尘科罗娜啤酒线体形状、直径、数量、间距、收尘极板、截面形状、间距、大小、电场强度、电源、振动模式（方向、强度、周期）、空气分配装置、出灰口、锁气器和尘埃声波的安装质量。

4。操作因素。指烟气流量、入口粉尘浓度、漏风率、气流短路和粉尘二次飞扬等。当烟气的化学成分和烟气流动的稳定性以及电场的供电可靠性时，各部分的振动效果是影响除尘效率的最重要因素。振打器应具有适当的振动力过小，不足以使灰尘脱落，会使电极系统变形和疲劳损坏，并使两个飞尘，甚至改变电极间距，破坏正常的除尘过程。振打装置分布在进口烟气导流板内，在阴、阳极、仓壁等电场中。如果分气板的振动是不正常的，容易造成分流孔插头部分的电场分布的烟气量有很大的差异，个人的电力负荷；壁面振动是不可能影响正常的灰，灰尘出口和积灰短路引起的严重堵塞，电场不能正常运行，阴极和阳极振动不正常，引起电极上的粉尘层逐渐增加，导致电参数的变化，降低电场强度，影响除尘效率。二、振打方式存在的主要问题

目前国内氧化铝回转窑声波除尘通常采用凤谷节能科技FGSSC-A型低频式声波除尘器。振打方式有机械和电磁两种，均存在以下问题。1．机械振打： (1)振打力和振打周期不能随意调整，振打力衰减快，传递到电极末端的振打力有限，除尘效果不理想； (2)长时间运行后，出现链条断裂、振打锤脱落、振打砧头掉落及电极框架变形影响极间距等故障； (3)由于回转窑烟尘中含碱量高，吸湿性和腐蚀性强，振打结构易遭破坏。2．电磁振打： (1)振打力和振打周期可以调整，但因安装位置固定，振打力衰减快，传递至电极末端的振打力有限； (2)间歇供电容易造成线圈发热、烧毁。

三、声波清灰工作原理及系统组成

声波清灰技术是指利用声场能量的作用，清除电除尘器极板、极线上的积灰和结垢，提高除尘效率的一种技术。

1．工作原理

由气声转换装置将压缩空气或高压蒸汽所携带的能量转换为高强度声能，通过声波导管的放大，输送

到清灰表面。声波清灰与气(汽)力、水力、振打等清灰方法同属于物理机制，但是能量来自于声波，以振动、扰动和波动等机械波形式存在。处于声场中的一个物质点，在声波的激励下将产生受迫振动，使灰垢超过疲劳极限而断裂和破碎，并在声波极高加速度的策动下从附着面上剥离。

2．系统组成

声波清灰系统由声波发生器、声波导管、电气控制系统组成，见图1。

3．技术特点： (I)安装方便，操作和维护简单； (2)作业温度范围宽，在200—1 200。C均可使用； (3)声波作用可达到整个声场空间，声场内任何部位的积灰都可有效清除； (4)对声场内设备无腐蚀和磨损； (5)全自动化运行。