由于气源供应量的制约，一般采用周期运行间歇补气的工作方式，其工作特性如表4所示。

玻璃熔窑SCR脱硝吹灰器的选型与分析：经过以上分析，结合玻璃熔窑灰的特点，声波吹灰器难以适应玻璃窑炉烟气和粉尘颗粒的轻粘特性。蒸汽吹扫和压缩空气吹灰更适用于玻璃窑炉的除灰。同时，由于余热锅炉蒸发能力小，蒸汽吹灰对余热电站影响较大：压缩空气吹灰时，需要瞬间压缩，耗气量较大。正常0.61nm3 /秒，和烟尘的压力需要控制超过0.6 MPa，但不能保证足够的压缩空气供应。通常使用间歇空气吹灰。上述分析结论得到了公司600家2家玻璃生产线SCR脱硝工程的验证。一条线采用江苏凤谷节能科技的声波吹灰和蒸汽吹灰两种形式吹灰器．另一条线采用的压缩空气吹灰器。这两条线燃料均为天然气．脱硝工艺均为高温除尘器SCR反应器．催化剂均采用2+1布置形式．催化剂高度相同。在仅使用声波吹灰器时(设置为周期10 min吹灰10 s)。一个星期后第一层催化剂层的压差由240 Pa增加到了270 Pa．运行一个月以后．催化剂层压差超过350 Pa，停机检查发现催化剂表面有积灰．部分催化剂孔上表面已“搭桥”．甚至连成一小片．部分孔内壁有灰尘粘结。调整吹灰周期设定后．情况基本相同，确定声波吹灰器效果非常好。

单独使用蒸汽吹灰器试验．设置周期为每天吹灰2。3次。一周后第一层催化剂压差无明显变化3个月后仍无明显变化．但每次吹灰时对余热发电有明显影响．停机检查发现催化剂表面仅有浮灰。

催化剂孔无堵塞，孔内壁无粉尘粘结。但吹灰器耙尺停机位置下发现催化剂有水迹．催化剂表面变色并局部轻微腐烂。经分析原因，虽然每次吹灰器启动前均采取放蒸汽暖管措施．但在吹灰器启动时，仍有部分吹灰器耙尺内的冷凝水被喷入到催化剂表面。并在催化剂表面快速蒸发，致使该区域催化剂发生水反应．产生变色和缓慢腐烂。长时间运行对催化剂造成损害。

用压缩空气吹灰器单独测试。灰2每天吹设置周期。三.吹气控制压力大于或等于至0.55Mpa，第一催化剂层压力无明显变化，3个月后。当风停止吹气时间间隔。每次飞行的空气速度。大约需要8分钟，超过正常的蒸汽吹扫时间约2.5倍。停机检查发现，催化剂表面。防尘塞的孔内的催化剂，无粉尘粘附在催化剂无明显变化。运行效果良好。

结论：从SCR脱硝吹灰器在玻璃熔窑的运行现状。在吹灰器的严格操作、维护和运行管理的情况下，可以使用蒸汽吹灰器，当蒸汽不超过300度时，现有的空压机有大量的气体或有特殊的要求。压缩空气吹灰器应优先选择。然而，在这两种吹灰操作上仍存在一些缺点和不足。随着科学技术的不断进步，人们对设备运行的自动化和稳定性提出了越来越高的要求。吹灰器的发展也将更加优化和改进。