本文介绍新型旋笛式声波吹灰器在发电机组的应用情况。通过分析其除灰机理和达到的节能效果。证明了该声波吹灰器在清除锅炉尾部烟道积灰方面具有一定优越性。

某电力发电2×60MW机组采用2台240／9．8循环流化床锅炉，2台锅炉在尾部烟道共安装凤谷节能科技FGSSC声波吹灰器36个，用以清除尾部烟道受热面积灰。吹灰器在使用过程中，由于其声强小、声波频率高、发声器材质耐热性差，致使其吹灰效果不佳，造成尾部烟道受热面积灰严重，严重影响锅炉的安全、经济运行。

为了解决锅炉尾部烟道受热面积灰严重、排烟温度、主蒸汽温度无法达到额定值的状况，对2#锅炉声波吹灰器进行了改造，采用了新形式的旋笛式声波吹灰器，解决了锅炉尾部烟道受热面的积灰问题。中所含飞灰比重较大。同时，尾部烟道受热面蛇形管采用顺列布置，有利于烟气流在管排后部形成涡流，造成细小灰粒的吸附。 

锅炉的积灰情况及影响如下：

由于尾部受热面的积灰，正常运行中2台锅炉的运行参数表现为锅炉排烟温度偏高，夏季排烟温度达到170℃，冬季达到145℃，在锅炉减温水没有投用的情况下主蒸汽温度维持在515—5250C。运行参数值如图1所示。

改造前受热面的积灰情况及原因分析:锅炉的基本概况：2台240t／h CFB锅炉尾部烟道从上向下依次布置有一级高温过热器、两级低温过热器、三级省煤器、两级(四组)空气预热器，受热面管束采用顺列排列。锅炉额定排烟温度1360C、主蒸汽温度540℃，热效率85．5％，高温过热器处设计烟气平均流速9．94m／s，空气预热器处设计烟气平均流速8．06m／s。每台锅炉安装共振腔式声波吹灰器18个，所需压缩空气由2台停炉检修时对尾部受热面进行检查，整个尾部空压机提供。受热面均积灰严重，管排间平均积灰厚度大于由于2台锅炉所用燃料品质较差，每个炉煤发热125px，尤其以低温过热器及省煤器积灰严重，低温量小于3000kcal／kg、灰分大于50％，造成尾部烟气过热器及省煤器受热面积灰情况如图2所示。飞灰堆积的原因分析：锅炉由于其炉内燃烧特性，大颗粒物料经过旋风分离器分离后重新回到炉膛内进行燃烧，进入尾部烟道的烟气所含飞灰颗粒大部分小于2001mm，其中多数在10—750px。当烟气横向冲刷受热面时，管子的背风面产生漩涡，将小的尘粒吸附进去。

灰粒依靠分子引力和静电引力吸附在管壁上，灰粒越小其单位重量的表面积就越大。小于3—5mm的灰粒与管壁接触时，其分子引力大于本身重量，从而使其吸附在管壁上；另外烟气中的灰粒可以被感应而带有静电荷，当带电的灰粒与管壁接触时，静电引力大于灰粒自身重力的颗粒便会吸附在管壁上。一般情况小于101xm带电灰粒都会被吸附住，有时小于20～30／LLm的带电灰粒也能吸附灰管壁上。