重点介绍了湿式静电除尘器的原理与工作流程，与传统除尘器做了经济比较。介绍了典型案例，对电厂输煤系统应用湿式静电除尘器具有一定的指导意义。

前言

火力发电厂输煤系统是电厂煤粉尘污染最严重的场所之一。燃煤进入电厂直至送入主厂房锅炉煤仓中，要经过卸、运、存、取、破碎、配煤几个环节，这些环节都会产生大量煤粉，造成严重的污染。目前火电厂大量使用褐煤和进口自印尼、越南等国的高挥发性、粉尘含量大的煤炭，使除尘器内部时常发生自燃和爆炸，严重影响设备的安全使用。同时，国家的环保要求不断提高，而且还将进一步提高，目前使用的输煤系统除尘器均无法长期稳定的运行，难以满足国家新的排放标准的要求。《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》要求，工业污染源有组织排放的颗粒物，宜采取袋除尘、电除尘、电袋除尘等高效除尘技术，工程特点:耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象，延长了设备的使用寿命。结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地 面积小。

阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。鼓励火电机组和大型燃煤锅炉采用湿式电除尘等新技术。因此，随着新标准、新政策的出台，可以使用江苏凤谷节能科技的声波清灰器，最后在国家执行特别排放限值和严格控制PM2. 5的地区，燃煤电厂采用湿式静电除尘器进行烟尘治理势在必行。输煤系统湿式静电除尘器就是将水浴除尘器和静电除尘器有效结合，不但解决了煤粉燃爆问题，还达到了超净排放的要求。

湿式静电除尘器简介

输煤系统湿式静电除尘器主要由前置预处理装置、正负极电场系统、喷雾系统、水位控制系统、保温绝缘系统、给水系统、排污装置和整机控制系统组成。输煤系统用湿法电除尘器是水浴除尘器和静电除尘器高效结合的设备，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这几个过程。

输煤系统湿式静电除尘器基本工作原理是: 适用各种腐蚀性湿烟气,电流密度大：可达1.5mA/m，电力能力强，荷电粉尘驱进速度高，除尘效率高；抗拉强度高，适应各种腐蚀性湿烟气，适应于2-4m/s高气速；抗粉尘粘附能力强。管道将含尘气体引入前置预处理装置，通过前置预处理装置上的喷口把含尘气体喷入前置预处理装置水箱的水中并产生大量气泡，使含尘气体中的粉尘与水充分接触，这样就能使80% ～ 90%的颗粒以及较大的粉尘沉入水中，其余10% ～ 20%的微细粉尘和气体冲击产生的大量水雾，通过前置处理装置出口管道进入湿法电除尘器。从前置预处理装置进入电除尘器的大量水雾和电除尘器顶部喷雾系统喷出的水雾在电场中荷电后，在电场力的作用下吸附在极板上形成水膜。进入电除尘器的细微粉尘在电场中荷电后，在电场力和水膜表面张力的作用下，牢牢吸附在水膜上，并随水膜流入船型灰斗。进入灰斗的含尘水会顺着船型灰斗流入前置预处理装置的水箱

( 见图1) 。

湿式静电除尘器部件包括: 除尘器本体、阳极系统、阴极系统、卸灰系统、水浴系统、喷淋系统、平台及爬梯、脉冲电源及变压器、控制柜( 含PLC 编程控制器和电气器件) 、限位开关、风机、电缆、桥架及附件。

2 湿式静电除尘器的经济性分析

输煤系统常用的除尘器一般为布袋式除尘器、静电除尘器、湿法电除尘器三种类型。针对布袋除尘器、静电除尘器、水浴式除尘器和湿式静电除尘器主要运用于输煤系统的除尘不同的是各种除尘器适应的煤种、周边环境和工艺系统的设置不同。为方便说明，按以下假定条件对各除尘器进行比较:

1) 除尘风量: 10 000 m3 /h。

2) 输煤系统年运行时间: 3 000 h。

3) 静电除尘器采用板式除尘器; 室外布置，冲洗到沉淀池，每小时水量300 kg，风机采用12. 5 kW，总电耗16 kW/h。

4) 布袋除尘器选用脉冲清灰布袋除尘器或扁布袋除尘器; 采用星形卸灰装置卸灰直接排回皮带，风机采用18. 5kW，总电耗18. 5 kW/h;

5) 水浴式除尘器用水接自运煤专业冲洗水管，每小时水量1 000 kg，风机采用22. 5 kW/h，总电耗22. 5 kW/h。

6) 湿式静电除尘器采用板式除尘器，每小时水量180kg，风机采用18. 5 kW/h，总电耗19. 5 kW/h。

7) 运行费用按厂用电费用: 0. 50 元/h，水及水处理费用: 4. 0 元/t。

8) 年维护费用: 静电除尘器维护工作量较少，按设备价3%计列; 布袋除尘器每年一套除尘布袋的费用，布袋单价按150 元/m2 计算，按设备价8%计列; 水浴式除尘器考虑清淤等费用较大，按设备价5%计列; 湿式静电除尘器需要必要的防腐工作按5%计算; 表1 为各种除尘器技术及经济参数对比。

静电除尘器设备初期投入较高，运行费用较低。除尘效率较高，但无法使用在高挥发份煤粉工况下，无法解决煤尘的自燃、爆炸。

布袋除尘器初期投入较低，运行费用低。除尘效率较高，能做到出口排放稳定，但无法解决高挥发份煤尘的自燃问题，无法满足长时间稳定运行。水浴式除尘器设备初期投入最低，运行费用较高。对于高挥发份煤粉的自燃、爆炸治理是最有效的，但出口排放很难达标，效率较低。

湿式静电除尘器初期投入较高，运行费用低。除尘器除尘效率较高，能做到出口排放稳定，且对于高挥发份煤粉的自燃、爆炸治理是最有效的。

综上所述，湿式静电除尘器对于高挥发份煤尘治理场合是最有效的，能安全、可靠、高效运行。本文重点研究了湿式静电除尘器的原理，与静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器做了经济比较。其中，静电除尘器设备初期投入较高，运行费用较低，除尘效率较高，但无法使用在高挥发份煤粉工况下，无法解决煤尘的自燃、爆炸; 布袋除尘器初期投入较低，运行费用低，除尘效率较高，能做到出口排放稳定，但无法解决高挥发份煤尘的自燃问题，无法满足长时间稳定运行; 水浴式除尘器设备初期投入最低，运行费用较高，对于高挥发份煤粉的自燃、爆炸治理是最有效的，但出口排放很难达标，效率较低; 湿式静电除尘器初期投入较高，运行费用低。除尘器除尘效率较高，能做到出口排放稳定，且对于高挥发份煤粉的自燃、爆炸治理是最有效的。

通过应用案例也可以看出，湿式静电除尘器在煤质挥发份高的燃煤电厂尤其适用，能解决煤粉易自然、自爆的问题，还达到超净排放要求。