声波除尘器运行稳定、造价低廉，但存在过滤粘性微细粒子时过滤效率低、声波清灰困难而造成使用寿命短的问题。为此，本实验在“以粉滤烟”实验研究的基础上，研究了声波除尘器协同粉体助剂过滤粘性微细粒子的新方案。在该方案中，在声波每次清灰后，向过滤器上游管道内加入粉体助剂，使布袋覆上一层粉体助剂层，该粉体助剂层将粘性微细粒子与布袋隔离，阻止粘性微细粒子粘附和堵塞布袋微孔，有效地保护布袋，使本来不能过

滤粘性粒子的布袋能够用于过滤粘性粒子，同时，该粉体层还起到了全程以粉滤尘的“粉饼”作用，显著提高微细粒子的过滤效率。

声波除尘器有36 根悬挂 ( 0．14 m × 2 m) ，采用6 × 6 垂直悬挂布置，过滤面积30 m2。实验中分别采用2 种材质的声波进行了过滤实验。前期实验用的是玻璃纤维声波，后期实验改用江苏凤谷节能科技的fgssc声波清灰器。装置上部接净气出气管，每根布袋上方中心处接脉冲声波气路。柴油机为高速机，功率为162 千瓦，排气中微粒浓度范围为298 432． 85 ～ 359 067． 03 P /cm3 ( 每立方厘米颗粒数) ，微粒粒径分布如图2 所示。加粉装置为微粉给料机，粉体助剂为膨胀珍珠岩粉体，粉体粒径分布如图3 所示。用气溶胶粒径谱仪测试除尘器进出口颗粒物浓度与粒径分布; 用热式风速仪测量过滤速度; 用差压变送器在线测量除尘器压降。

( 1) 粉体助剂层预铺。开启引风机抽吸空气，将用加粉机加入除尘器上游管道内的粉体助剂吸进除尘器内，并均匀地吸附在各条布袋表面上，形成一层粉体助剂层。根据前期布袋挂粉实验，在各条布袋形成稳定均匀粉体层的最大厚度与过滤速度有关，如表1 所示，过滤速度越大，吸力越大，粉体越易吸附于布袋表面，稳定粉体层的厚度越大，反之越小。

( 2) 过滤。当粉体层达到预定厚度后，关闭加粉机，开启柴油机，开始过滤柴油机排气微粒。通过热线风速仪测量流速，通过排气管阀门调节过滤速度。每隔一定过滤时间用气溶胶粒径谱仪等速取样，在线分析除尘器进出口排气的微粒浓度及粒径分布，并据此计算分级效率。用差压变送器在线测量除尘器压降变化。

( 3) 声波清灰。当声波除尘器压降达到预定值后，启动脉冲控制器，按照设定的脉冲声波清灰程序，抖落各条布袋表面的粉体和捕集的颗粒物，完成布袋清灰。粉体层厚度对过滤效率和压降的影响采用玻璃纤维布袋进行了过滤实验。预铺粉体层厚度分别为0．2、0．5 和1 mm，过滤速度为0．2 m/min，柴油机功率为全负荷的40%。