1．1选用消泡剂时应考虑的因素

在实际操作中经常遇到泡沫太多，形成缠车、堵缸或布不走的现象，这时加入消泡剂可解决问题。

消泡剂有耐酸的、耐碱的、不耐高温的，无论哪种都含有硅油，在使用不合理或一定的环境中会破乳，形成硅油。使用时要小心，用量少了达不到效果，用量多了会造成污染，应选择一个最佳的量。因

用量越多硅油就越多，建议尽可能少用。在操作时应把消泡剂用大量水充分稀释，并过滤入缸。只有正确使用，才能保证质量，避免出现油斑。

现有数干种化学物可单独或混合作为消泡剂。因此，选用消泡剂前，应征求专家意见。

选用消泡剂时，还应考虑多种变量，主要包括法规要求、产品有效性、生产成本和供应商服务。消泡剂产品应合理配方，除了泡沫抑制作用外，应尽量在使用环境中降低对产品的影响。一般来说，消泡剂用量越小，对产品产生的影响越低。

要尽量用无泡或低泡的助剂。所谓的无泡助剂，其实供应商在出售之前已经加了消泡剂了。使用适当的消泡剂来做，价格便宜质量又好。

1．2合理稀释硅酮消泡剂

硅酮消泡剂浓缩物/乳剂必须用冷水(低于30℃)预稀释。按步骤添加冷水，彻底搅拌，以避免分布不均的块状存在。如果冷水的硬度较高，会导致稀释不均或乳剂结块，两者均可能导致硅酮沉淀于织物或机械部件上。添加纤维素增稠剂类增稠剂体系，可稳定己稀释的消泡剂乳剂。稀释产品若放置时间过久，还应该加入杀菌剂，以防腐臭变质，尤其是温度较高的季节。

1．3避免硅酮在织物上形成斑点或沉积在设备之上

首先，应进行生产试用和实验室试用，以确定有效抑制泡沫所需的最低消泡剂用量。必须避免剂量过大，才能实现低成本高性能。

其次，应确保良好的工艺条件，如温度、pH值、其他原材料和电解液浓度和剪切力等。应在投入生产之前在实验室内在上述条件下对消泡剂体系的稳定性进行试验。即使在稀释之後，也不能将消泡剂直接添加到热加工过程中。

当使用不当而发生高温破乳时，也会造成严重油斑污渍。有机硅油类斑渍很难处理，仅用碱剂和乳化剂是无法去除掉的，一般只能购买专用“硅油净”或者“去油灵”进行刷洗。面积范围较大的可以用硅油净10g／L加适量烧碱煮练。

我们研制生产了系列纺织印染用消泡剂，不仅保证质量，而且拥有纺织印染专家团队，能为客户提供完善的售后超值服务和及时有效的技术支持。新近研制的纺织印染消泡剂YAX999C和YAX992C，消泡更迅速和抑泡更持久，具有更高的性价比。其分散性好、耐高温、耐酸碱、耐电解质、耐剪切，与各种染化料配伍性能好，不漂油、无硅斑；安全无毒，不含烷基酚醚(APEO)，符合环保要求适宜的粘稠

度和浓度，便于使用、稀释，能满足印染行业各道工序和助剂的需要。

总之，消泡剂的性能是印染厂首先所考虑的，高效稳定的消泡剂才能被市场所接受。