泡沫排水采气工艺是对自喷能力不足，气流速度低于临界流速气井较有效的排水采气方法。其实质就是将表面活性剂(起泡剂)从携液能力不足的生产井油套环空注入井底，借助于天然气气流的搅动作用，使之与井底积液充分接触，从而减小液体表面张力，产生大量的较稳定的含水泡沫，减少气体滑脱，使气液混合物密度大大降低，以大幅度降低自喷井油管内的摩阻损失和井内重力梯度，在井底压力和井口压力相同的情况下使井底积液更易被气流从井底携带至地面。当泡沫状地层水被携带至地面后，通过向其中加入消泡剂以便使气水分离，从而达到排水采气的目的。

目前，国内泡沫排水采气井均采用向井筒注入发泡剂的方法，由于天然气带出来的水仍然具有一定的发泡能力，分离前需要在一定的位置注入消泡剂，消除水的发泡能力。消泡剂加注又分一次消泡和二次消泡2种情况，一次消泡是在单井站水套炉后分离器前加注；二次消泡是在脱水、增压或集输站进站分离器前加注。在注入消泡剂过程中，如果注入量过大，不仅浪费药剂，还会导致污水处理困难；如加入的剂量不够，泡沫就会消不尽，水气一旦积液就很可能会产生泡沫。

根据现场提供资料及工艺设备、管道现状，分析发泡剂对下游脱水、增压的影响，主要是由于上游部分井站消泡不彻底，部分单井不具有消泡剂加注设备以及分离过滤不彻底而引起的集气管道、设备内泡排剂二次起泡。在工程实践中的泡沫排水采气消泡通常是间歇式注入消泡剂，其消泡效果是以分离器出水中不积泡为准，目前国内外尚没有找到准确、方便的在线或离线检测工艺措施，这对气田的自动化监测甚至科学的注入消泡剂的量是一大障碍。因此，本文针对泡沫排水采气中缺乏在线或离线检测设备，难于准确掌握同步消泡情况，以至于无法评价消泡剂消泡效果的实际，进行泡沫排水采气消泡效果监测及自动加注工艺系统方案设计，对提高消泡效果，减少泡排剂对下游增压、脱水影响具有重要的指导意义。