产水气田在开发后期气井积液较多，单井无法靠自身的能量将积液带出井筒，各种排水采气工艺作为产水气井稳产的重要手段逐渐得到了普遍重视。作为排水采气的一种主要工艺，化排工艺在各大气田得到了广泛运用。但在一线生产场站，由于消泡剂加注剂量、加注方式等差异，常常出现管线消泡不充分的问题。含有地层水的天然气裹挟着残留的泡沫进入管线，影响了分离器的分离效果，导致集输管线积液严重; 在某些高矿化度地层水区域，气液分离不干净将使得大量高矿化度地层水进入管线及脱水装置中，造成管线腐蚀; 对脱水装置造成“液泛”并引起三甘醇发泡变质; 同时，随着脱水装置的运行，高矿化度地层水在循环管路中易形成盐结晶堵塞，造成脱水设备运行故障，影响生产的正常运行。因此，对于采用化排工艺的气井来气，其气质的洁净度对整个输气管网以及脱水装置的正常运行都会产生很大影响。

基于以上原因，各大气田正积极探索适应各自气井的消泡工艺技术。在化排工艺推广初期，采用的消泡剂溶液一般是通过液体消泡剂按一定比例在储存罐中配置稀释后通过高压往复泵注入管线中，对含泡剂的气液混合流体进行消泡。由于天然气井都存在出液不连续的现象，可能有时产出的泡沫较为丰富，有时又无泡沫产出，为了保证消泡效果，传统液体消泡剂均采用大剂量、连续泵注的方式进行加注，造成了消泡剂和能源的浪费。

近年来，固体消泡工艺逐渐进入人们的视野，并在靖边、吉林、青海、四川等气田得到了成功运用。对固体消泡工艺目前的应用现状进行研究将有利于泡沫排水采气工艺的进一步发展。