电除尘器高频改造后，通过对振打系统、电场参数进行优化运行，有效地降低了烟尘排放浓度及电除尘器的电耗率，达到节能与环保双优。

1前言

我国国内一家火力发电分公司安装3 台650MW 燃煤发电机组，除尘方式采用静电除尘器，每台炉安装一台福建龙净环保生产的2BE486/2-5双室卧式电除尘器，采用顶部电磁振打系统。该电除尘器自投产以来，运行正常，除尘效率达到设计值99.81%，出口烟尘排放浓度为60~80 mg/Nm3（设计值100mg/Nm3），在锅炉MBRC 工况下，单台电除尘器日耗电量最高达到37000KW·h，电除尘厂用电率0.35%。为了降低能耗，金电公司于2013 年3 月耀2014 年6 月分别对三台机组电除尘器进行了改造，主要改进内容有：一、二电场由工频电源改为高频电源，清灰系统改成凤谷节能科技的声波清灰器三、四、五电场控制柜元器件更换及控制软件优化处理，原电磁振打系统不变。通过上述改造后，单台电除尘器日耗电量由原来的37000KW·h 下降到22000KW·h，除尘厂用电率由0.3%下降到0.2%，能耗指标降幅30%以上；电除尘器出口烟尘浓度由60耀80 mg/Nm3降低到25耀30 mg/Nm3，降幅50%以上，达到了预期的改造效果。

2 存在的问题

2.员电场内部积灰导致跳闸

这家公司的入炉煤大多为本地劣质无烟煤，灰份在40%以上（设计值38%），粉尘比电阻最高可达到9.56欧姆1012欧姆cm。高比电阻粉尘带来难以捕集、粉尘粘附性高、在电场内部形成反电晕等不利影响。随着运行时间增加，电场内部积灰逐渐增加，极间距减少。一、二电场由工频电源改为高频电源后，运行中捕集的高比电阻粉尘较之前更多，因而一、二电场极板、极线上的积灰增多，频繁引起电场过流保护跳闸。

2.2 国家新排放标准的影响

2014 年7 月，随着环保排放新标准的出台，电除尘器出口烟尘浓度面临着踩红线的风险，必须对电除尘器的运行进行进一步的优化，以期将出口烟尘浓度控制在20mg/Nm3以下，电除尘器厂用电率控制在0.18%以下。

3 优化措施

3.员优化电磁振打系统运行，提高清灰效果。

电除尘器的除尘效率主要取决于电场强度的大小，而电场强度又与电极之间的电晕电压和电流有关，我们将电晕电压和电晕电流之间的关系称为伏安特性，据之绘制的曲线图称为伏安特性曲线，它是衡量电除尘器安装、检修质量及运行工况的重要依据。