电除尘器高频改造后，通过对振打系统、电场参数进行优化运行，有效地降低了烟尘排放浓度及电除尘器的电耗率，达到节能与环保双优。

1前言

在中国国内火电公司安装3台650MW的燃煤发电机组，采用静电除尘器除尘，一个国内生产的2be486 / 2-5双室卧式电除尘器各炉的安装，顶部电磁振动系统。电除尘器运行以来，运行正常，除尘效率达到设计值的99.81%，出口粉尘排放浓度（设计60 ~ 80 mg/Nm3 100mg/Nm3），单电除尘器在高达37000kw H功耗条件下锅炉除尘，电除尘厂0.35%率。为了减少能源消耗，金电公司于2013年3月2014年6月~分别对三机组电除尘器改造，主要内容如下：一、两对高频电源的改进电力供应、清洗系统的江苏凤谷节能科技商务清灰器三或四台，五电控制柜元件的更换和控制优化软件原有的电磁振动系统不变。通过以上改进，单电除尘器从原来的37000kw功耗降到22000kw H，H，除尘设备厂从0.3%下降到0.2%的电率、比能耗指标下降30%；出口含尘浓度的ESP 60 ~ 80毫克/立方米减少到25 ~ 30毫克/立方米一下降50%。达到改造的预期效果。

2.员电场内部积灰导致跳闸

这家公司的入炉煤大多为本地劣质无烟煤，灰份在40%以上（设计值38%），粉尘比电阻最高可达到9.56欧姆到1012欧姆cm。高比电阻粉尘带来难以捕集、粉尘粘附性高、在电场内部形成反电晕等不利影响。随着运行时间增加，电场内部积灰逐渐增加，极间距减少。一、二电场由工频电源改为高频电源后，运行中捕集的高比电阻粉尘较之前更多，因而一、二电场极板、极线上的积灰增多，频繁引起电场过流保护跳闸。

2.2 国家新排放标准的影响

2014 年7 月，随着环保排放新标准的出台，电除尘器出口烟尘浓度面临着踩红线的风险，必须对电除尘器的运行进行进一步的优化，以期将出口烟尘浓度控制在20mg/Nm3以下，电除尘器厂用电率控制在0.18%以下。

3 优化措施

3.员优化电磁振打系统运行，提高清灰效果。

电除尘器的除尘效率主要取决于电场强度的大小，而电场强度又与电极之间的电晕电压和电流有关，我们将电晕电压和电晕电流之间的关系称为伏安特性，据之绘制的曲线图称为