1996年1O月，炼油厂老焦化装置采用XL一4型消泡剂，采用双程计量泵将消泡剂打入焦炭塔底进料四通阀前，与塔底进料一起进入

焦炭塔，同时消泡剂注入点注入1．0 MPa蒸汽，防止高温热渣油进入注入点结焦堵塞。从实际生产情况可看出，由于采用XL一4型消泡剂，以前存在的分馏塔底焦粉沉积严重、焦炭塔顶油气管线结焦、加热炉管结焦等问题都得到了有效的解决。

新焦化装置采用9．4 m／26 m(径／高)大型焦炭塔，具有较大长径比。装置自2005年12月底投产至今，焦炭塔生焦时间24 h，满负荷生产，空高15 m左右，容积利用率一般在75 ，设计最大油气气速0．14 m／s。在正常情况下，焦炭塔泡沫夹带并不是很严重。但是在消泡剂管线堵塞无法正常注入的情况下，分馏塔底过滤器焦粉量较大。新焦化装置采用NCH一3型消泡剂，通过计量泵送至塔顶注入。经过实践摸索，选择在生焦结束前8 h进行消泡剂的注入，注入量约为30～40~tg/g，泡沫层高度下降2 m 左右，分馏塔底过滤器切换周期增长。

由于消泡剂的使用，使得焦粉夹带量减小，分馏塔的产品质量得以提高，分馏塔顶及侧线抽出的空冷器、换热器内的焦粉含量小，提高了热效率。目前主要存在的问题是焦炭塔空高较高，消泡剂在高温环境中的挥发性降低了其利用率，可考虑改变注入位置来解决这一问题。