在国内某公司合成氨系统的一、二期工程中，设计并安装了4套废气余热回收装置。在设备投入运行，余热回收，降低蒸汽系统的成本起到了较大的作用，但由于余热锅炉制造单位的设计经验不足，烟气流量锅炉系统设计太低，导致余热锅炉烟尘严重，造成了锅炉尾部排气温度高于设计值，一直采取固定旋转式吹灰器，吹灰机和吹灰运行监测等措施的加强，但收效甚微。改造前，4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为:1#余热锅炉，约300℃;2#余热锅炉，约309℃;

3#余热锅炉，约270℃;4#余热锅炉，约312℃;热量损失较大。为此，采用C304c型长伸缩式吹灰器吹扫余热锅炉受热面上的积灰和积渣，以提高锅炉热效率，取得了显著效果。

1吹灰器的工作原理

1．1清扫原理

从伸缩旋转的吹灰枪端部喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽持续冲击，清除受热面的积灰和结渣。喷嘴的运动轨迹是1条螺旋线，导程由吹灰器行程和吹灰要求决定，吹灰器退回时，喷嘴的螺旋轨迹与前进时轨迹错开1/4节距，达到轨迹不重合的目的。2只喷嘴前进、后退时的吹灰轨迹如。

1．2吹灰过程

吹灰器停用时，除吹灰枪管的喷嘴部分在炉墙保护套里，其余部分均在炉墙之外，跑车(由电机带动，跑车连接吹灰管前进或后退)位于靠近阀门的终止位置。电源接通后，电机驱动跑车沿着箱式梁的两侧导轨向前运动，并将吹灰枪送入炉内;当吹灰枪进入炉内预定的位置后，跑车上撞销拨动阀门开启机构，将阀门打开，凤谷节能科技声波清灰器的吹灰开始;跑车继续前进，将吹灰枪旋进炉膛;当跑车前进至前端，前行程开关动作，电动机反转，跑车带动吹灰枪管与前进不同的吹灰轨迹后退，后退至喷嘴接近炉墙时，跑车上的撞销(相当于1只限位开关)关闭阀门，吹灰停止。跑车继续后退，回到超始位置，后行程开关动作，电动机停止运转，完成1个吹灰过程。

2吹灰器改造安装情况

为配合吹风气余热锅炉年检，在3#余热锅炉先改1台吹灰器作试验，若成功后再逐台改造。改造时，先拆除3#余热锅炉原装设的固定旋转式吹灰器和声波吹灰器，在过热器处安装2台长伸缩式吹灰器，吹灰行程2．9m;在余热锅炉本体上原设固定旋转式吹灰器处装6台长伸缩式吹灰器，并在锅炉本体进口及出口处分别加装1台长伸缩式吹灰器，吹灰行程均为2．5m;